Fabricantes y proveedores de acero para herramientas de alta velocidad AISI M42, suministrado en barra redonda, barra cuadrada, barra plana, placa, lámina y alambre. Acero para herramientas M42, un tipo de acero para herramientas de alta velocidad con molibdeno, que agrega un 8 por ciento adicional -10 por ciento de cobalto. Tiene buena resistencia al desgaste, dureza en caliente, alta capacidad de dureza (se puede endurecer a 68-70HRC) y buena maquinabilidad. Estas propiedades hacen que el acero sea ampliamente utilizado en las industrias de fabricación de metales, como el mecanizado de alta resistencia y aceros pretemplados, aleaciones de alta dureza y superaleaciones no ferrosas difíciles de mecanizar que se utilizan en las industrias aeroespacial, petrolera y de generación de energía.
Introducción a la producción
1. Forma de suministro, tamaño y tolerancia
| barra redonda | ||||
| Diámetro | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Proceso | estirado en frío | laminado en caliente | forjado en caliente | Forja libre |
| Pletina | ||||
| Espesor | 1-2.5 mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Ancho | 800 mm máx. | 800 mm máx. | 800 mm máx. | |
| Proceso | estirado en frío | laminado en caliente | forjado en caliente | |
Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes
2.Composición química
| Estándar | Calificación | C | Minnesota | P | S | Si | cr | V | Mes | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. Propiedad física
| Densidad, g/cm3 | 8.1 |
| Módulo de elasticidad,N/mm2 | 220x 10^3 |
| Conductividad térmica, grado W/m | 20 |
| Calor específico, grado J/kg | 429 |
| Resistividad eléctrica, ohmios*mm2/m | 0.52 |
| maquinabilidad | 35-40 por ciento de un 1 por ciento de acero al carbono |
4. Expansión térmica
| La temperatura | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 en/en grado F | |
| grado F | la licenciatura | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Propiedad mecánica
| Dureza, Rockwell C (apagado con aceite de 1163 grados, 5 minutos) | 65.8 |
| Dureza, Rockwell C (aceite enfriado desde 1177 grados, 5 minutos) | 65.5 |
| Dureza, Rockwell C (aceite templado desde 1204 grados, 5 minutos) | 64.3 |
| Impacto Izod sin muescas (aceite templado a 1191 grados; temperatura de temple de 510 grados) | 13.6 J |
| Impacto Izod sin muescas (aceite templado a 1191 grados; temperatura de temple de 622 grados) | 24.4 J |
| el coeficiente de Poisson | 0.27-0.30 |
| Modulos elasticos | 190-210 GPa |
6. Forja
Precaliente el AISI M42 con dos pasos. Primero, caliente lenta y uniformemente a 650-760 grados con una velocidad que no exceda los 220 grados por hora, segundo, caliente más rápidamente a la temperatura de forja de 1050-1150 grados. Re -El calentamiento es necesario cuando la temperatura es inferior a 850 grados. Enfriamiento lento en horno después de la forja.
7 recocido
El recocido debe realizarse después del trabajo en caliente y antes del endurecimiento. Calentar la temperatura de 770 a 840 grados con una velocidad que no exceda los 220 grados por hora (una hora por 25 mm de espesor), remojar durante al menos dos horas. Enfriamiento lento controlado en el horno de 10 a 20 grados por hora a aproximadamente 600 grados, continúe enfriando a temperatura ambiente en el horno o en el aire. Dureza después del recocido 269Brinell, máximo.
8. Aliviar el estrés
Se recomienda aliviar la tensión después del mecanizado y antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de distorsión. Calentar en una atmósfera neutra a una temperatura de 600 a 650 grados, y dejar en remojo durante aproximadamente dos horas, seguido de un enfriamiento lento en el horno. Lata M42 ser acabado a máquina antes del tratamiento térmico.
9. Endurecimiento
Precaliente M42 uniformemente a 780-840 grados, transfiéralo al horno de endurecimiento (se recomienda un baño de sal o un horno de atmósfera controlada) que opere a 1170-1200 grados, según el grado de endurecimiento requerido para la aplicación y el tamaño de la herramienta. Es importante que la temperatura se controle con precisión para evitar el sobrecalentamiento. Después de un breve mantenimiento a la temperatura de endurecimiento, enfríe el componente sin sumergirlo más en sal a 540-595 grados o en aceite tibio. Si se apaga con sal, permita que el componente se iguale a la temperatura del baño y luego complete el enfriamiento en aire quieto.
10.Templado
El templado debe llevarse a cabo inmediatamente después del enfriamiento. Calentar lenta y uniformemente a la temperatura de templado 510-560 grados, remojar bien no menos de 2 horas (una hora por cada 25 mm de espesor total). Se requiere templado triple. Se requiere enfriamiento intermitente, en aire, entre templados durante un mínimo de 1 hora. Dureza obtenible de 67 a 69 HRC.
| Triple temperamento, grado F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Dureza | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Aplicación
AISI M42 es un acero de alta velocidad adecuado para herramientas de corte y ampliamente utilizado en las industrias de fabricación de metales.
Los usos típicos incluyen: brocas helicoidales, machos de roscar, fresas, escariadores, brochas, sierras, cuchillos y troqueles de laminación de roscas.
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