Las barras de acero para herramientas de alta velocidad M2 son ampliamente conocidas por su resistencia y durabilidad superiores. Fabricadas con acero para herramientas de tungsteno-molibdeno de alta velocidad, las barras M2 son una excelente opción para fabricar una variedad de herramientas, incluidas brocas, machos de roscar y escariadores.
Una de las características clave de las barras de acero para herramientas de alta velocidad M2 son sus carburos pequeños y distribuidos uniformemente. Esto ayuda a proporcionar una resistencia al desgaste excepcional, lo que hace que las barras M2 sean adecuadas para su uso en entornos de alta tensión. Además, después del tratamiento térmico, la dureza de las barras M2 es comparable a la T-1, pero con una mayor resistencia a la flexión de hasta 4700 Mpa.
En particular, las barras M2 también exhiben una mayor tenacidad y termoplasticidad que las T-1 en un 50%, lo que las convierte en una opción excepcional para aplicaciones donde la precisión y la resistencia son críticas. Sin embargo, es importante señalar que las barras M2 tienen una mayor sensibilidad a la descarbonización.
| C | CO | CR | Minnesota | mes | NI | P | S | SI | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.78 – 1.05 | 3.75 – 4.50 | 0.15 – 0.40 | 4.50 – 5.50 | 0.30 Máx. | 0.03 Máx. | 0.03 Máx. | 0.20 – 0.45 | 1.75 – 2.20 | 5.50 – 6.75 |
Disponibilidad de tallas:
Planos • Barra hueca • Métrico • No estándar • Redondos • Cuadrados • Estándar
Las barras de acero para herramientas de alta velocidad M2 son herramientas versátiles y de alto rendimiento que se pueden utilizar en una variedad de industrias. Estas barras están disponibles en una variedad de formas que incluyen planas, barras huecas, métricas, no estándar, redondas, cuadradas y estándar.
El uso de barras de acero para herramientas de alta velocidad M2 está muy extendido, incluidas las industrias aeroespacial, automovilística, de defensa y manufacturera. Las barras son apreciadas por su alta resistencia al desgaste, dureza y capacidad para mantener un borde afilado. También son resistentes al calor y a la corrosión, lo que los hace ideales para su uso en entornos hostiles.
Las barras de acero para herramientas de alta velocidad M2 vienen en una variedad de tamaños para adaptarse a cualquier aplicación. Las barras se pueden utilizar para cortar, perforar y dar forma a una variedad de materiales, incluidos metal, madera, plástico y más. Su versatilidad y durabilidad hacen de las barras de acero para herramientas de alta velocidad M2 una herramienta esencial para cualquier industria que requiera corte y conformación precisos y confiables.

Aplicación de productos
| Troqueles ciegos | Herramientas aburridas | Brochas |
| Taladros centrales | Cortadores de engranajes | Troqueles de laminación |
| Herramientas de torno | Mandriles | Fresas |
| Herramientas cepilladoras | Golpes | Escariadores |
| Brocas de enrutador | Cuchillas de corte | grifos |
| Cazadores de hilos | Taladros helicoidales | Cuchillos de madera |
Designaciones:
Acero de alta velocidad AISI M2-EE.UU. AFNOR 06-05-04-02-Francia DIN 1.3343-Alemania UNI KU-Italia JIS SKH9-Japón SS 2722-Suecia BS BM 2-Estados Unidos Reino ASTM A600-US FED QQ-T-590-US SAE J437-US SAE J438-US UNS T11302-US
| Tratamiento | Rango de temperatura | Enfriamiento/Enfriamiento | Notas |
|---|---|---|---|
| Forjar | 1975-2075 grados F | Lento. | No forjar por debajo de 1700 grados F. Recocer después de forjar. |
| Recocido | 1550-1600 grados F | Enfríe lentamente a un ritmo de 35 grados F por hora a 1000 grados F | Para obtener mejores resultados, es deseable utilizar medios aislantes. Mantener a temperatura durante 2 horas. |
| Aliviar el estrés | 1100-1300 grados F | enfriar lentamente | Alivio de tensiones después del mecanizado en desbaste |
| Precalentamiento | 1500-1550 grados F | El tiempo de precalentamiento en el horno es de ¾ de hora. por pulgada de espesor. Calentar hasta alcanzar la temperatura lo más lento posible. | |
| Endurecimiento | 2225-2275 grados F (horno) 2200-2225 grados F (baño de sal) | Apagar en aire o aceite tibio. Para minimizar las tensiones de enfriamiento, apague en sal a 1000 grados F | Para una máxima resistencia al desgaste, endurezca a 2275 grados F. Para máxima tenacidad y alta dureza, endurezca a 2200 grados F. |
| Templado | (Ve la tabla) | Se requiere doble templado. El tiempo de templado habitual es de 2+2 horas. La temperatura recomendada es 1000-1075 grados F. |

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