Acero carbono

El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono de 0,0218% a 2,11%. También conocido como acero al carbono. - Generalmente contiene pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo. Generalmente, cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero al carbono, mayor será la dureza, mayor la resistencia, pero menor la plasticidad.

Según el uso, el acero al carbono se puede dividir en acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono y acero estructural de fácil mecanización en tres categorías. El acero estructural al carbono se divide en acero para construcción de ingeniería y acero estructural para fabricación de maquinaria en dos tipos. Según el método de fundición, se puede dividir en acero de hogar abierto y acero para convertidor.

La composición química del acero al carbono común incluye carbono ‌, ‌, ‌ (C) silicio manganeso ‌, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfato (‌ P) azufre ‌, ‌, ‌ (S) cromo ‌, ‌, ‌ (Cr), níquel ‌, ‌, ‌ Ni) y cobre (‌ Cu) ‌.

Carbono (‌C) ‌ : ‌ el carbono es el principal elemento de aleación del acero, ‌ aumenta la dureza y la resistencia del acero, ‌ pero un contenido de carbono demasiado alto provocará una reducción de la tenacidad y la soldabilidad del acero. ‌

Silicio (‌Si): el silicio puede mejorar la resistencia del acero, pero niveles altos pueden provocar fragilidad en caliente.
Manganeso (Mn): el manganeso puede mejorar la resistencia y dureza del acero, también ayuda a mejorar la tenacidad y plasticidad del acero.

Fósforo (‌P) ‌ : ‌ El fósforo suele ser un elemento nocivo en el acero, ‌ porque reduce la tenacidad y la soldabilidad del acero. ‌
Azufre (‌S) ‌ : ‌ el azufre existe en el acero en forma de sulfuro, ‌ reducirá la ductilidad y tenacidad del acero, ‌ pero una cantidad adecuada de azufre puede mejorar la maquinabilidad del acero al formar sulfuro de manganeso. ‌

Cromo (‌Cr): ‌ el cromo puede mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza del acero, ‌ se utiliza comúnmente en la producción de acero inoxidable y acero resistente al calor. ‌

Níquel (‌Ni) ‌: ‌ el níquel puede mejorar la resistencia a la corrosión y la tenacidad del acero, ‌ se utiliza generalmente en acero inoxidable y acero de aleación para usos especiales. ‌

Cobre (Cu): el cobre suele ser un elemento nocivo en el acero, porque puede provocar fragilidad térmica, pero en algunos usos específicos, como el latón, el cobre es un elemento de aleación necesario.

Los diferentes grados de acero al carbono varían en el contenido de estos elementos, para cumplir con las propiedades mecánicas específicas y los requisitos de aplicación. Por ejemplo, la composición química del acero al carbono Q215A, el contenido de fósforo y azufre, S, P) es inferior al 0.050% y al 0,045% respectivamente, el cromo, el níquel (Cr), el níquel (Ni) y el cobre (Cu) permiten un contenido residual inferior al 0,030%. El control de estos componentes es esencial para garantizar las propiedades del acero.

(1) De acuerdo con el uso del acero al carbono se puede dividir en acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono y acero estructural de corte libre tres categorías, el acero estructural al carbono se divide en acero de construcción de ingeniería y acero estructural para fabricación de maquinaria dos;
(2) Según el método de fundición se puede dividir en acero de hogar abierto, acero de convertidor;
(3) Según el método de desoxidación se puede dividir en acero hirviendo (F), acero calmado (Z), acero semicalmado (b) y acero calmado especial (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Según la calidad del acero, el acero al carbono se puede dividir en acero al carbono ordinario (mayor contenido de fósforo y azufre), acero al carbono de alta calidad (menor contenido de fósforo y azufre) y acero de alta calidad de alto grado (menor contenido de fósforo y azufre) y acero de calidad extra alta.

1. Alta resistencia: la resistencia del acero al carbono es relativamente alta, puede soportar tensiones y presiones de alta resistencia.

2, alta dureza: la dureza del acero al carbono es muy alta, puede satisfacer las necesidades de dureza de muchas ocasiones.

3. Buena resistencia al desgaste: el acero al carbono puede convertirse en un material muy resistente al desgaste después de un tratamiento térmico adecuado. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria, la construcción, la automoción, la aviación y otros campos.

4. Buen rendimiento de procesamiento: el acero al carbono se puede moldear mediante forjado, tratamiento térmico y otros procesos, y es fácil de procesar y cortar. Esto hace que el acero al carbono sea uno de los materiales de fabricación más comunes.

1. Fácil de oxidar: el acero al carbono contiene hierro, que es fácil de oxidar por el oxígeno, el vapor de agua y otros metales. Si no se evita a tiempo, causará mayores daños al material.

2. Fuerte corrosión: en comparación con el acero inoxidable común, el acero al carbono es más corrosivo. En algunos entornos especiales, como el agua de mar y otras atmósferas corrosivas, la vida útil del acero al carbono se verá muy afectada.

3. Dificultad de procesamiento: la dureza del acero al carbono es muy alta, por lo que necesita una tecnología de procesamiento más compleja que otros materiales durante su procesamiento y conformado, por lo que las barreras de entrada son altas.

4. Fácil de deformar por calor: debido a que el coeficiente de expansión térmica del acero al carbono es relativamente alto, es fácil de deformar al calentarlo. Además, en algunos casos de calentamiento y enfriamiento múltiples, se producirán agujeros de contracción internos, burbujas y otros problemas de calidad.

En resumen, el acero al carbono, como material común, tiene sus propias ventajas y desventajas. Al elegir el uso del acero al carbono, es necesario depender del campo específico.

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El metal caliente está pretratado.

Para controlar la temperatura del hierro fundido por encima de 1250 grados, en el proceso, los otros elementos en el hierro fundido deben separarse de la operación, el contenido de otros elementos en la medida de lo posible para mantener por debajo del 4%, de modo que otros elementos puedan separarse mezclando y agregando sustancias desulfurantes, en este proceso también se puede utilizar el equipo de escoria para mantener la tasa de escoria a más del 80%.

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Fundición de convertidores

El método de fundición por convertidor puede mejorar la calidad de los productos y reducir el consumo de materias primas. En el proceso de fundición por convertidor, los métodos de fundición involucrados incluyen el método de soplado por la parte superior del convertidor con oxígeno, el método de soplado de reposición de carbono de alta tracción y el método de carburación de carbono de baja tracción. El flujo de gas de oxígeno a alta presión se utiliza generalmente para inyectar metal caliente en el horno, en este proceso, debido a las condiciones de alta temperatura, la reacción de oxidación del metal caliente y el oxígeno, a fin de lograr el control perfecto de la temperatura del proceso y deshacerse de la interferencia de otros componentes.

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Regulación y control del contenido de azufre en aceros con alto contenido de carbono

En el proceso de refinación, se presta atención a la operación de desulfuración, generalmente se utiliza el método de reacción de escoria, esto se debe a que la reacción de desulfuración es una reacción química que absorbe energía térmica. A través del método de reacción de escoria, el calcio, el hierro, el aluminio, el silicio y otros elementos en el acero fundido reaccionan con el azufre, para lograr el efecto de desulfuración. En este proceso, se pueden agregar o agitar completamente algunos catalizadores que no afectan la producción. De esta manera, la desulfuración es más adecuada y se acelera la tasa de desulfuración. En el proceso de refinación de acero con alto contenido de carbono, el acero con alto contenido de carbono es muy importante para la regulación y el control del contenido de azufre.

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Control del contenido de aluminio en aceros con alto contenido de carbono

En el proceso de reproducción, el contenido de aluminio en acero con alto contenido de carbono se controla dentro del 2% en la medida de lo posible, lo que no solo puede mejorar el rendimiento de deformación de los productos de acero, sino también mejorar la plasticidad del acero con alto contenido de carbono.

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Metalurgia de artesas

La tecnología metalúrgica de la artesa consiste principalmente en evitar la reoxidación de los componentes de la palanquilla, reduciendo así los daños causados ​​por problemas de oxidación. Esta tecnología se basa principalmente en el uso de bocas de agua largas entre la cuchara y la artesa, reduciendo así el contenido de impurezas y evitando la escoria. En este proceso, se debe prestar atención al control de la temperatura para reducir los daños de los óxidos, a fin de mejorar la calidad del embrión de acero.

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Tecnología de agitación electromagnética y prensado ligero

El principio de funcionamiento de la tecnología de agitación electromagnética y prensado ligero es controlar la agitación de metales y no metales en acero fundido a través de la inducción de campo magnético. Técnicas de agitación electromagnética y prensado ligero: generalmente se utilizan al comienzo de la solidificación del bloque fundido. Debido a que el acero fundido tiene fluidez y es propenso a la segregación central, se pueden utilizar dispositivos que emiten campos magnéticos para hacer que los cristales producidos en este proceso se muevan en la dirección del campo magnético. En este proceso, el tamaño de la fuerza del campo magnético se puede cambiar ajustando el tamaño de la corriente, de modo que se cambie la fuerza de agitación, de modo que se separe la sustancia con un punto de fusión bajo.

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Control eficaz de la temperatura de vertido

Los cristales columnares pueden causar fácilmente segregación en el centro del tocho. Sin embargo, la temperatura de fundición tiene cierta influencia en los cristales columnares. Cuando la temperatura aumenta, el diámetro de las partículas de cristal columnar se hará más grande y el fenómeno de segregación se hará más evidente. Cuando la temperatura se reduce, el cristal equiaxial del tocho se expandirá, por lo que en el proceso del tocho, la temperatura debe controlarse tanto como sea posible para que sea razonable, lo que favorece la deformación del metal.

 

 

 

 

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