1.2888 Hool Steel X20CocRWMO 10-9
La barra de acero X20CocRWMO 10 - 9 es un material de acero de aleación de alto rendimiento que ha encontrado aplicaciones extensas en industrias que exigen resistencia a alta temperatura, resistencia al desgaste y excelentes propiedades mecánicas. Comprender su composición química es crucial para apreciar sus características de rendimiento únicas.
Composición química%del análisis del cucharón de grado 1.2888
| Elemento | Gama de contenido | Papel en x20cocrwmo 10 - 9 acero |
|---|---|---|
| Carbono (c) | 0.17 - 0.23% | Determina la resistencia y la dureza del acero; forma carburos para mejorar la resistencia al desgaste; Contenido regulado para evitar la fragilidad excesiva. |
| Cobalt (CO) | 9.5 - 10.5% | Mejora la alta resistencia y la estabilidad de la temperatura; Mejora la dureza roja para mantener la dureza y la resistencia a temperaturas elevadas, adecuadas para aplicaciones de alta temperatura como turbinas de gas y componentes aeroespaciales. |
| Cromo (CR) | 9 - 10% | Proporciona resistencia a la corrosión formando una capa de óxido pasivo; contribuye a la enduribilidad para mantener propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. |
| Tungsteno (w) | 5 - 6% | Mejora la resistencia y la resistencia al desgaste formando carburos duros; Impacta positivamente una alta resistencia a la temperatura para un buen rendimiento en condiciones de alta carga y alta temperatura. |
| Molibdeno (MO) | 1.8 - 2.2% | Mejora la enduribilidad; contribuye a la alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la fluencia; puede disolverse en la matriz o formar carburos para mejorar las propiedades mecánicas en aplicaciones de alta temperatura y alto estrés. |
| Vanadium (V) | 0.1 - 0.5% | Forma carburos de vanadio duros y estables para mejorar la resistencia y la resistencia del desgaste; Refina el grano para mejorar la resistencia y la resistencia a la fatiga. |
| Silicio (Si) | 0.15 - 0.35% | Ayuda a desoxidar durante la fundición; tiene un impacto menor en la fuerza y la dureza. |
| Manganeso (MN) | 0.4 - 0.6% | Ayudas en desoxidación; Mejora la enduribilidad y la fuerza hasta cierto punto. |
| Fósforo (P) | Menos o igual a 0. 03% | Mantenido a niveles bajos, ya que la cantidad excesiva puede causar fragilidad y reducir la calidad del acero. |
| Azufre (s) | Menos o igual a 0. 035% | Mantenido a niveles bajos, ya que la cantidad excesiva puede causar fragilidad y reducir la calidad del acero. |
Propiedades mecánicas de grado 1.2888
| Fuerza de prueba RP 0. 2 (MPA) |
Resistencia a la tracción RM (MPA) |
Energía de impacto KV (J) |
Alargamiento en fractura A(%) |
Reducción en la sección transversal sobre fractura Z(%) |
Condición tratada con el calor | Dureza de Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 718 (mayor o igual a) | 868 (mayor o igual a) | 23 | 41 | 13 | Solución y envejecimiento, recocido, ausage, q+t, etc. | 142 |
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