1.2888 acero para herramientas x20CoCrWMo10-9
La barra de acero X20CoCrWMo10 - 9 es un material de acero de aleación de alto - rendimiento que ha encontrado amplias aplicaciones en industrias que exigen resistencia a altas - temperaturas, resistencia al desgaste y excelentes propiedades mecánicas. Comprender su composición química es crucial para apreciar sus características de rendimiento únicas.
Composición química% del análisis de cuchara de grado 1.2888
| Elemento | Rango de contenido | Papel en el acero X20CoCrWMo10 - 9 |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.17 - 0.23% | Determina la resistencia y dureza del acero; forma carburos para mejorar la resistencia al desgaste; Contenido regulado para evitar una excesiva fragilidad. |
| Cobalto (Co) | 9.5 - 10.5% | Mejora la resistencia y estabilidad a altas - temperaturas; mejora la dureza del rojo - para mantener la dureza y la resistencia a temperaturas elevadas, adecuado para aplicaciones de alta temperatura - como turbinas de gas y componentes aeroespaciales. |
| Cromo (Cr) | 9 - 10% | Proporciona resistencia a la corrosión formando una capa de óxido pasiva; Contribuye a la templabilidad para mantener las propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. |
| Tungsteno (W) | 5 - 6% | Mejora la fuerza y la resistencia al desgaste formando carburos duros; Impacta positivamente la resistencia a altas - temperaturas para un buen rendimiento en condiciones de altas - cargas y altas - temperaturas. |
| Molibdeno (Mo) | 1.8 - 2.2% | Mejora la templabilidad; contribuye a la resistencia a altas temperaturas - y a la fluencia; Puede disolverse en una matriz o formar carburos para mejorar las propiedades mecánicas en aplicaciones de alta - temperatura y alta - tensión. |
| Vanadio (V) | 0.1 - 0.5% | Forma carburos de vanadio duros y estables para mejorar la resistencia al desgaste y la solidez; refina el grano para mejorar la tenacidad y la resistencia a la fatiga. |
| Silicio (Si) | 0.15 - 0.35% | Ayuda a desoxidar durante la fundición; tiene un impacto menor en la resistencia y la dureza. |
| Manganeso (Mn) | 0.4 - 0.6% | Ayuda en la desoxidación; mejora la templabilidad y la resistencia hasta cierto punto. |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,03% | Mantenerlo en niveles bajos ya que una cantidad excesiva puede provocar fragilidad y reducir la calidad del acero. |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,035% | Mantenerlo en niveles bajos ya que una cantidad excesiva puede provocar fragilidad y reducir la calidad del acero. |
Propiedades mecánicas del grado 1.2888.
| Fuerza de prueba Rp0.2(MPa) |
Resistencia a la tracción Habitación(MPa) |
Energía de impacto KV(J) |
Elongación en la fractura A(%) |
Reducción de la sección transversal por fractura. Z(%) |
Como condición tratada-calor- | Dureza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 718( Mayor o igual que ) | 868( Mayor o igual que ) | 23 | 41 | 13 | Solución y envejecimiento, recocido, ausaging, Q+T, etc. | 142 |
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