Barras redondas sólidas de acero inoxidable de aleación 410/410S/410HT Diámetro 4-800 mm Cualquier longitud inferior a 10 m
Introducción
La aleación 410 es el acero inoxidable martensítico básico de uso general que se utiliza para piezas sometidas a grandes esfuerzos y proporciona una buena resistencia a la corrosión además de una alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene un mínimo de 11,5 por ciento de cromo, que es suficiente para demostrar las propiedades de resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapor y muchos entornos químicos suaves. Es un grado de uso general que a menudo se suministra en estado endurecido pero aún mecanizable para aplicaciones en las que se requiere alta resistencia y resistencia moderada al calor y la corrosión. La aleación 410 muestra la máxima resistencia a la corrosión cuando ha sido endurecida, templada y luego pulida.
La aleación 410 HT es la versión básica, de uso general y tratada térmicamente del Tipo 410. Se utiliza para fines generales, donde la corrosión no es severa.
La aleación 410S es una modificación de la aleación 410 con bajo contenido de carbono que no se endurece y contiene un 12 % de acero inoxidable martensítico al cromo. El bajo contenido de carbono y una pequeña adición de aleación minimizan la formación de austenita a altas temperaturas, lo que restringe la capacidad de endurecimiento de las aleaciones. El 410S permanece suave y dúctil incluso cuando se enfría rápidamente por encima de la temperatura crítica. Esta característica de no endurecimiento ayuda a prevenir el agrietamiento cuando la aleación se expone a altas temperaturas o se suelda. El 410S es completamente ferrítico en estado recocido. Presenta una adecuada resistencia a la corrosión similar al 410 y buena resistencia a la oxidación.
Aplicaciones
Las aplicaciones que requieren una resistencia moderada a la corrosión y altas propiedades mecánicas son ideales para la aleación 410/410HT. Los ejemplos de aplicaciones que utilizan con frecuencia la aleación 410/410HT incluyen:
Cuchillería
Álabes de turbinas de vapor y gas
Utensilios de cocina
Pernos, tuercas, tornillos
Piezas y ejes de bombas y válvulas
Alfombras de escalera de minas
Instrumentos dentales y quirúrgicos
Boquillas
Bolas y asientos de acero templado para bombas de pozos de petróleo
Los ejemplos de aplicaciones que utilizan con frecuencia la aleación 410S incluyen:
Refinación de petróleo y procesamiento petroquímico
columnas
Bandejas de destilación
Intercambiadores de calor
torres
Procesamiento de minerales
Maquinaria para la minería
Procesamiento Térmico
Cajas de recocido
Particiones
Bastidores de enfriamiento
Válvulas de compuerta
Placas de prensa
Grado de acero | 410/410HT/410S | Solicitud | Mencionado anteriormente |
Forma | barra redonda | Estándar | GB, ASTM, estruendo, JIS |
Dimensión | Φ4-800 mm; longitud por debajo de 10 m | Superficie | Negro, Brillante, Pulido, Pelado |
Técnica | Estirado en frío; enrollado en caliente; Falsificado | Prueba ultrasónica | 100 por ciento UT Aprobado |
Condición de entrega
Diámetro (mm) | Longitud | |
Estirado en frío | 4-60 | Cualquier longitud por debajo de 10 metros |
Pelado | 30-100 | |
molido | 4-600 | |
Transformado | 130-800 | |
laminado en caliente | 20-280 | |
forjado en caliente | 130-800 |
Normas:
JIS G4303: SUH410/SUS410S
ASTM/ASME: UNS S41000/UNS S41008
EURONORMA: X12Cr13/ X6Cr13
DIN: 1.4006/ 1.4000
Resistencia a la corrosión de 410/410HT:
Buena resistencia a la corrosión atmosférica, agua potable y ambientes levemente corrosivos
Su exposición a las actividades cotidianas (deportes, preparación de alimentos) es generalmente satisfactoria cuando se realiza una correcta limpieza tras la exposición al uso.
Buena resistencia a la corrosión a bajas concentraciones de ácidos orgánicos y minerales suaves.
Características de soldadura
Fácilmente soldado por todos los métodos estándar
Para reducir el riesgo de agrietamiento, se sugiere precalentar la pieza de trabajo de 350 a 400 oF (177 a 204 oC)
Se recomienda el recocido posterior a la soldadura para conservar la máxima ductilidad.
Tratamiento térmico
El rango de trabajo en caliente adecuado es de 2000 a 2200oF (1093 a 1204oC)
No trabaje este material por debajo de 1650oF (899oC)
Resistencia de 410S
Resistencia a la oxidación
Buena resistencia a la oxidación.
Se puede utilizar en servicio continuo hasta 1300 grados F (705 grados).
La escala se vuelve excesiva por encima de 1500 grados F (811 grados) en servicio intermitente.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 410S es similar al tipo 410.
Resiste la corrosión en condiciones atmosféricas, agua dulce, ácidos orgánicos y minerales suaves, álcalis y algunos químicos.
La exposición a cloruros en actividades cotidianas (p. ej., preparación de alimentos, actividades deportivas, etc.) es satisfactoria cuando se realiza una limpieza adecuada después de la exposición al uso.
Procesamiento de 410S
Tratamiento térmico
La aleación no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Se recoce entre 1600 y 1650 grados F (871 y 899 grados) y luego se enfría con aire para aliviar las tensiones del trabajo en frío. 410S no debe exponerse a temperaturas superiores a 2000 grados F (1093 grados), debido a la fragilidad. Si se encuentran granos grandes después de recocer material ligeramente trabajado en frío, la temperatura de recocido debe reducirse a 1200 – 1350 grados F (649 – 732 grados).
Soldadura
El 410S generalmente se considera soldable mediante las técnicas comunes de fusión y resistencia. Se debe prestar especial atención para evitar fracturas por soldadura frágil durante la fabricación; esto incluye minimizar las discontinuidades, mantener una entrada de calor de soldadura baja y, ocasionalmente, calentar un poco la pieza antes de formarla. En general, se considera que el 410S tiene una soldabilidad ligeramente inferior a la del acero inoxidable ferrítico más común, el grado 409. Se puede atribuir una gran diferencia a la adición de aleación para controlar el endurecimiento, lo que da como resultado la necesidad de una mayor entrada de calor durante la soldadura.
Propiedades químicas:
C | Minnesota | Si | P | S | cr | Ni | |
410/410HT | 0.15 máx. | 1.00máx. | 1.00máx. | 0.04 máx. | 0.03 máx. | 11.5-13.5 | 0.50 máx. |
410S | 0.08 máx. | 1.00máx. | 1.00máx. | 0.04 máx. | 0.03 máx. | 11.5-14.5 | 0.60 máx. |
Propiedades mecánicas:
Calificación | Resistencia a la tracción ksi (min) | Fuerza de producción 0.2 por ciento ksi (min) | porcentaje de elongación | Dureza (Brinell) MAX | Dureza (Rockwell B) MÁX. |
410/410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410S | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |
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