1.4542 (17-4 PH y AISI 630) Barra
Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación son aceros que contienen cromo y níquel que proporcionan una combinación óptima de las propiedades de los grados martensíticos y austeníticos. Al igual que los grados martensíticos, son conocidos por su capacidad para obtener una alta resistencia mediante el tratamiento térmico y también tienen la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico.
Las altas resistencias a la tracción de los aceros inoxidables endurecidos por precipitación se obtienen después de un proceso de tratamiento térmico que conduce al endurecimiento por precipitación de una matriz martensítica o austenítica. El endurecimiento se logra mediante la adición de uno o más de los elementos cobre, aluminio, titanio, niobio y molibdeno.
El acero endurecido por precipitación más conocido es {{0}} PH. El nombre proviene de las adiciones de 17 por ciento de cromo y 4 por ciento de níquel. También contiene 4 por ciento de cobre y 0,3 por ciento de niobio. 17-4 PH también se conoce como acero inoxidable grado 630.
La ventaja de los aceros de endurecimiento por precipitación es que se pueden suministrar en una condición de "tratamiento de solución", que es fácilmente maquinable. Después del mecanizado u otro método de fabricación, se puede aplicar un único tratamiento térmico a baja temperatura para aumentar la resistencia del acero. Esto se conoce como envejecimiento o endurecimiento por envejecimiento. Al realizarse a baja temperatura, el componente no sufre distorsión.
Caracterización
Los aceros de endurecimiento por precipitación se clasifican en uno de tres grupos en función de sus microestructuras finales después del tratamiento térmico. Los tres tipos son: martensítico (por ejemplo, 17-4 PH), semiaustenítico (por ejemplo, 17-7 PH) y austenítico (por ejemplo, A-286).
Aleaciones martensíticas
Los aceros inoxidables martensíticos endurecidos por precipitación tienen una estructura predominantemente austenítica a temperaturas de recocido de alrededor de 1040 a 1065 grados. Al enfriarse a temperatura ambiente, sufren una transformación que cambia la austenita a martensita.
Aleaciones semiausteníticas
A diferencia de los aceros templados por precipitación martensíticos, los aceros templados por precipitación semiausteníticos recocidos son lo suficientemente blandos para ser trabajados en frío. Los aceros semiausteníticos retienen su estructura austenítica a temperatura ambiente pero forman martensita a temperaturas muy bajas.
Aleaciones austeníticas Los aceros austeníticos endurecidos por precipitación retienen su estructura austenítica después del recocido y endurecimiento por envejecimiento. A la temperatura de recocido de 1095 a 1120 grados, la fase de endurecimiento por precipitación es soluble. Permanece en solución durante el enfriamiento rápido. Cuando se recalienta a 650 a 760 grados, se produce la precipitación. Esto aumenta la dureza y la resistencia del material. La dureza sigue siendo más baja que la de los aceros de endurecimiento por precipitación martensíticos o semiausteníticos. Las aleaciones austeníticas siguen siendo no magnéticas.
Fuerza
Los límites elásticos para los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación son de 515 a 1415 MPa. Las resistencias a la tracción oscilan entre 860 y 1520 MPa. Los alargamientos son del 1 al 25 por ciento. El trabajo en frío antes del envejecimiento se puede utilizar para facilitar resistencias aún mayores.
Composiciones Químicas
Especificaciones: EN 10088-3:2005
1.4542 Acero
| Elemento químico | porcentaje Presente |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.0 - 0.07 |
| Cromo (Cr) | 15.00 - 17.00 |
| Manganeso (Mn) | 0.0 - 1.50 |
| Silicio (Si) | 0.0 - 0.70 |
| Fósforo (P) | 0.0 - 0.04 |
| Azufre (S) | 0.0 - 0.03 |
| Níquel (Ni) | 3.00 - 5.00 |
| Cobre (Cu) | 3.00 - 5.00 |
| Molibdeno (Mo) | 0.0 - 0.60 |
| Niobio (Columbio) (Nb) | 0.0 - 0.45 |
| Hierro (Fe) | Balance |
Propiedades
| Propiedad fisica | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,75 g/cm³ |
| Expansión térmica | 10.8 x10^-6 /K |
| Módulo de elasticidad | 196 GPa |
| Conductividad térmica | 18.4 W/m.K |
| Resistividad electrica | 0.8 x10^-6 Ω .m |
Especificaciones: EN 10088-3:2005
Barra - Solución recocida - Hasta 100 mm de diámetro. / Espesor
| Propiedad mecanica | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1200 MPa máx. |
| Dureza Brinell | 360 Max HB |
Especificaciones: EN 10088-3:2005
Barra - en P800 - Hasta 100 mm de diámetro/espesor
| Propiedad mecanica | Valor |
|---|---|
| Tensión de prueba | MPa de 520 minutos |
| Resistencia a la tracción | 800 - 950 MPa |
| Alargamiento A | 18 Min por ciento |
Especificaciones: EN 10088-3:2005
Barra - en P930 - Hasta 100 mm de diámetro. / Espesor
| Propiedad mecanica | Valor |
|---|---|
| Tensión de prueba | MPa de 720 minutos |
| Resistencia a la tracción | 930 - 1100 MPa |
| Alargamiento A | 16 Min por ciento |
Especificaciones: EN 10088-3:2005
Barra - en P960 - Hasta 100 mm de diámetro. / Espesor
| Propiedad mecanica | Valor |
|---|---|
| Tensión de prueba | MPa de 790 minutos |
| Resistencia a la tracción | 960 - 1160 MPa |
| Alargamiento A | 12 Min por ciento |
Especificaciones: EN 10088-3:2005
Barra - en P1070 - Hasta 100 mm de diámetro. / Espesor
| Propiedad mecanica | Valor |
|---|---|
| Tensión de prueba | MPa de 1000 minutos |
| Resistencia a la tracción | 1070 - 1270 MPa |
| Alargamiento A | 10 min por ciento |
Designaciones de aleación
El acero inoxidable 1.4542 es similar, pero puede no ser un equivalente directo:
17/4
SNU S17400
Grado 630
Formularios suministrados
Esta es una especificación de barra, normalmente disponible en forma redonda y hexagonal.
- Bar
Aplicaciones
Debido a la alta resistencia de los aceros inoxidables endurecidos por precipitación, la mayoría de las aplicaciones se encuentran en la industria aeroespacial y otras industrias de alta tecnología.
Las aplicaciones incluyen:
~ Engranajes
~ Válvulas y otros componentes del motor
~ Ejes de alta resistencia
~ Palas de turbina
~ Troqueles de moldeo
~ Barriles de residuos nucleares
Resistencia a la corrosión
Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación tienen una resistencia a la corrosión de moderada a buena en una variedad de entornos. Tienen una mejor combinación de fuerza y resistencia a la corrosión que cuando se comparan con las aleaciones martensíticas de la serie 400 tratables térmicamente. La resistencia a la corrosión es similar a la que se encuentra en el acero inoxidable grado 304.
En ambientes cálidos con cloruro, 17-4 PH es susceptible a la corrosión por picaduras y grietas. Cuando se envejece a 550 grados o más, 17-4 PH es altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Una mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión viene con temperaturas de envejecimiento más altas.
La resistencia a la corrosión es baja en la condición de solución tratada (recocido) y no debe usarse antes del tratamiento térmico.
Resistencia al calor
17-4 PH tiene buena resistencia a la oxidación. Para evitar la reducción de las propiedades mecánicas, no debe usarse por encima de su temperatura de endurecimiento por precipitación. Se debe evitar la exposición prolongada a 370-480 grados si la resistencia a la temperatura ambiente es crítica.
Fabricación
La fabricación de todos los aceros inoxidables debe realizarse solo con herramientas dedicadas a materiales de acero inoxidable o las herramientas y las superficies de trabajo deben limpiarse a fondo antes de su uso. Estas precauciones son necesarias para evitar la contaminación cruzada del acero inoxidable con metales que se corroen fácilmente y que pueden decolorar la superficie del producto fabricado.
Trabajo en frío
El conformado en frío, como el laminado, el doblado y el hidroformado, se puede realizar en 17-4PH, pero solo en la condición de recocido total. Después del trabajo en frío, la resistencia a la corrosión bajo tensión mejora al volver a envejecer a la temperatura de endurecimiento por precipitación.
Trabajo en caliente
El trabajo en caliente de 17-4 PH debe realizarse a 950 grados -1200 grados. Después del trabajo en caliente, se requiere un tratamiento térmico completo. Esto implica recocer y enfriar a temperatura ambiente o menos. Luego, el componente debe endurecerse por precipitación para lograr las propiedades mecánicas requeridas.
maquinabilidad
En estado recocido, 17-4 PH tiene una buena maquinabilidad, similar a la del acero inoxidable 304. Después del tratamiento térmico de endurecimiento, el mecanizado es difícil pero posible.
Las herramientas de carburo o de acero rápido se utilizan normalmente con lubricación estándar. Cuando se requieren límites de tolerancia estrictos, se deben tener en cuenta los cambios dimensionales debidos al tratamiento térmico.
Tratamiento térmico
La clave de las propiedades de los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación radica en el tratamiento térmico.
Después del tratamiento de solución o el recocido de los aceros inoxidables endurecidos por precipitación, se emplea una sola etapa de "endurecimiento por envejecimiento" a baja temperatura para lograr las propiedades requeridas. Como este tratamiento se realiza a baja temperatura, no se produce deformación y sólo se produce una decoloración superficial. Durante el proceso de endurecimiento se produce una ligera disminución de tamaño. Esta contracción es de aproximadamente {{0}},05 por ciento para la condición H900 y 0,10 por ciento para H1150.
Las propiedades mecánicas típicas logradas para 17-4 PH después del tratamiento de solución y el endurecimiento por envejecimiento se dan en la tabla de la página adjunta. Las designaciones de condición están dadas por la temperatura de endurecimiento por envejecimiento en grados F.
Condición: Rango de resistencia a la tracción (N/mm² o MPa) QT 650: 650 - 850
QT 700: 700 - 850
QT 800: 800 - 950
QT 850: 850 - 1000
QT 900: 900 - 1050
soldabilidad
Los aceros de endurecimiento por precipitación se pueden soldar fácilmente utilizando procedimientos similares a los utilizados para la serie 300 de aceros inoxidables.
El grado 17-4 PH se puede soldar con éxito sin precalentamiento. El tratamiento térmico después de la soldadura se puede utilizar para dar al metal de soldadura las mismas propiedades que el metal base. El grado recomendado de varillas de aporte para soldar 17-4 PH es 17-7 PH.
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Etiqueta: 17-4 propiedad de barra de acero inoxidable ph, China, fabricantes, proveedores, fábrica