1.4125 AISI 440c SUS440c Barra redonda de acero inoxidable
Descripción de la producción:
1. Grado de acero: 1.4125 AISI 440C SUS440C
2. Nombre del producto: 1.4125 AISI 440C SUS440C Barra redonda de acero inoxidable
3. Longitud: 3000-12000mm o según sea necesario
4. Diámetro: 3-2000mm
Acero 1.4125 (N.º de mat. 1.4125, DIN X105CrMo17, AISI 440C)
Designación por Normas
Composición química (en porcentaje en peso)
Descripción
Este es un acero inoxidable martensítico de alto contenido de carbono con resistencia moderada a la corrosión, buena resistencia y la capacidad de obtener y mantener una excelente dureza HRC 60 y resistencia al desgaste.
Aplicaciones
Rodamientos y pistas de bolas, bloques patrón, moldes y matrices, cuchillería, componentes de válvulas, cuchillos e instrumentos de medición y otros productos con la mayor dureza y resistencia al desgaste.
Propiedades físicas (valores medios) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [103x N/mm2]: 200
Densidad [g/cm3]: 7,67
Conductividad térmica [W/mK]: 24,2
Resistividad eléctrica [Ohm mm2/m]: 0.60
Capacidad calorífica específica [J/gK]: 0.46
Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 10-6oC-1
Diagrama de transformación de enfriamiento continuo (CCT)
Diagrama de transformación de tiempo-temperatura (TTT)
recocido suave
Calentar a 820-860oC, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza Brinell máxima de 269.
Endurecimiento
Endurezca a partir de una temperatura de 1000-1050oC seguido de aceite o enfriamiento rápido. La dureza después del enfriamiento es min. 58 HRC.
templado
Temperatura de templado: consulte los datos a continuación.
Temperatura de revenido (oC) frente a dureza (HRC)
Diagrama de templado
Forjar
Precaliente a 760oC, luego suba lentamente a 1038-1204oC antes de continuar. No trabaje este material por debajo de 927oC. Enfriar el material lentamente después de trabajar y una vez a temperatura ambiente, recocer completamente.
maquinabilidad
Mecanizado mejor en estado recocido. Las virutas duras y fibrosas se pueden manejar mejor con el uso de rompevirutas. Se recomiendan herramientas de carburo o cerámica.
Trabajo en frío
Esta aleación se considera solo ligeramente trabajable en frío según las prácticas comunes.
Resistencia a la corrosión
Resistente a una amplia variedad de medios, incluidos agua dulce, vapor, productos derivados del petróleo y alcohol. No se recomienda utilizar el material en estado recocido, ya que puede oxidarse. Recomendación de correcto proceso de pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión en forma templada y revenida. Recomendación HT para obtener la mejor resistencia a la corrosión. En este caso según la recomendación que se obtiene mediante templado a baja temperatura con superficie de acabado espejo. No se recomienda el uso del acero 440 en aplicaciones de temperatura elevada, es decir, por encima de 400oC. La resistencia a la corrosión se reduce cuando se usa en condiciones de temperatura elevada.
Soldadura
Esta aleación no suele soldarse debido a su tendencia a endurecerse al aire. Si debe soldarse, precaliente a 260 °C y realice un tratamiento posterior a la soldadura a 732-760oC durante 6 horas, seguido de un enfriamiento lento en el horno para evitar el agrietamiento. Utilice un metal de aporte similar.
1. Grado de acero: 1.4125 AISI 440C SUS440C
2. Nombre del producto: 1.4125 AISI 440C SUS440C Barra redonda de acero inoxidable
3. Longitud: 3000-12000mm o según sea necesario
4. Diámetro: 3-2000mm
Acero 1.4125 (N.º de mat. 1.4125, DIN X105CrMo17, AISI 440C)
Designación por Normas
| Nombre de la marca | Ravne No. | Estera. No. | ESTRUENDO | ES | AISI |
| 1.4125 | 812 | 1.4125 | X105CrMo17 | X105CrMo17 | 440C |
Composición química (en porcentaje en peso)
| C | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | V | W | Otros |
| 1.08 | máx. 1.0 | máx. 1.0 | 17.00 | 0.60 | - | - | - | - |
Este es un acero inoxidable martensítico de alto contenido de carbono con resistencia moderada a la corrosión, buena resistencia y la capacidad de obtener y mantener una excelente dureza HRC 60 y resistencia al desgaste.
Aplicaciones
Rodamientos y pistas de bolas, bloques patrón, moldes y matrices, cuchillería, componentes de válvulas, cuchillos e instrumentos de medición y otros productos con la mayor dureza y resistencia al desgaste.
Propiedades físicas (valores medios) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [103x N/mm2]: 200
Densidad [g/cm3]: 7,67
Conductividad térmica [W/mK]: 24,2
Resistividad eléctrica [Ohm mm2/m]: 0.60
Capacidad calorífica específica [J/gK]: 0.46
Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 10-6oC-1
| 20-100oC | 20-200oC | 20-300oC | 20-400oC | 20-500oC | 20-600oC | 20-700oC |
| 9.8 | 10.8 | 11.4 | 11.7 | 12.0 | 12.2 | 12.4 |
Diagrama de transformación de enfriamiento continuo (CCT)
Diagrama de transformación de tiempo-temperatura (TTT)
recocido suave
Calentar a 820-860oC, enfriar lentamente en el horno. Esto producirá una dureza Brinell máxima de 269.
Endurecimiento
Endurezca a partir de una temperatura de 1000-1050oC seguido de aceite o enfriamiento rápido. La dureza después del enfriamiento es min. 58 HRC.
templado
Temperatura de templado: consulte los datos a continuación.
Temperatura de revenido (oC) frente a dureza (HRC)
| 100ºC | 200oC | 300ºC | 400ºC | 500oC | 600oC | 600oC |
| 59 | 57 | 54 | 55 | 55 | 39 | 31 |
ForjarPrecaliente a 760oC, luego suba lentamente a 1038-1204oC antes de continuar. No trabaje este material por debajo de 927oC. Enfriar el material lentamente después de trabajar y una vez a temperatura ambiente, recocer completamente.
maquinabilidad
Mecanizado mejor en estado recocido. Las virutas duras y fibrosas se pueden manejar mejor con el uso de rompevirutas. Se recomiendan herramientas de carburo o cerámica.
Trabajo en frío
Esta aleación se considera solo ligeramente trabajable en frío según las prácticas comunes.
Resistencia a la corrosión
Resistente a una amplia variedad de medios, incluidos agua dulce, vapor, productos derivados del petróleo y alcohol. No se recomienda utilizar el material en estado recocido, ya que puede oxidarse. Recomendación de correcto proceso de pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión en forma templada y revenida. Recomendación HT para obtener la mejor resistencia a la corrosión. En este caso según la recomendación que se obtiene mediante templado a baja temperatura con superficie de acabado espejo. No se recomienda el uso del acero 440 en aplicaciones de temperatura elevada, es decir, por encima de 400oC. La resistencia a la corrosión se reduce cuando se usa en condiciones de temperatura elevada.
Soldadura
Esta aleación no suele soldarse debido a su tendencia a endurecerse al aire. Si debe soldarse, precaliente a 260 °C y realice un tratamiento posterior a la soldadura a 732-760oC durante 6 horas, seguido de un enfriamiento lento en el horno para evitar el agrietamiento. Utilice un metal de aporte similar.
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