Existen diversas formas de falla por corrosión del acero para moldes en la producción industrial. Diferentes materiales de acero bajo diferentes cargas y diferentes entornos de medios, los principales tipos de corrosión se resumen de la siguiente manera:
① Corrosión general
Se produce un área grande de corrosión relativamente uniforme en la superficie expuesta del material de acero. Aunque el área efectiva y la vida útil del componente se reducen, es menos dañino que la corrosión local.
② Corrosión intergranular
Se refiere a la corrosión a lo largo del límite del producto, lo que causa que se dañe la conexión de los granos. Este tipo de corrosión es la más dañina. Puede volverse quebradizo o perder su fuerza, perder el sonido del metal cuando se golpea y causar fácilmente accidentes repentinos. La corrosión del producto es la principal forma de corrosión del acero inoxidable austenítico. Esto se debe a la diferencia en el potencial del electrodo entre la región límite del producto y la composición o tensión intragranular, lo que provoca una disminución significativa en el potencial del electrodo en la región límite del producto.
③ Corrosión por estrés
El agrietamiento del metal ocurre bajo la acción combinada del medio corrosivo y la tensión de tensión (tensión externa o interna). El modo de fractura es principalmente cristalino y también penetrante. Esta es una fractura frágil de bajo estrés peligrosa. La corrosión por tensión a menudo ocurre en óxidos de atmósfera clorada y alcalina u otros medios solubles en agua. Es responsable de muchos accidentes de equipo. Proporción considerable
④ corrosión por picadura
La corrosión por picadura es una forma de daño por corrosión que ocurre en un área local de una superficie metálica. Después de que se forma corrosión por picadura, puede desarrollarse rápidamente en la profundidad y finalmente penetrar en el metal. La corrosión por picadura es muy peligrosa, especialmente para varios contenedores. Después de que se produzca la picadura, debe pulirse o pintarse a tiempo para evitar la profundización de la corrosión.
La corrosión por picadura es causada por el daño local a la película de pasivación en la superficie del metal bajo la acción del medio. O en el medio que contiene iones cloruro, los defectos de la superficie del material suelto y las inclusiones no metálicas pueden causar corrosión por picaduras.
⑤ Corrosión fatiga
La destrucción de metales bajo la acción de medios corrosivos y tensiones alternas se caracteriza por la generación de fosas de corrosión y una gran cantidad de grietas. Reduce significativamente la resistencia a la fatiga del acero, lo que lleva a una fractura prematura. La fatiga por corrosión es diferente de la fatiga mecánica. No tiene un cierto límite de fatiga. A medida que aumenta el número de ciclos, la resistencia a la fatiga siempre disminuye.
Además de las diversas formas de corrosión descritas anteriormente, también hay corrosión debido a los efectos celulares macroscópicos. Por ejemplo, los remaches y los materiales de remachado en los componentes metálicos son diferentes, la soldadura de metales diferentes, los materiales del casco y la hélice son diferentes, y la corrosión es causada por la diferencia en el potencial del electrodo. Del mecanismo de corrosión mencionado anteriormente se puede ver que el objetivo de prevenir la corrosión debería ser reducir la cantidad de células primarias tanto como sea posible, de modo que la superficie del acero forme una película de pasivación estable y completa que esté firmemente adherida a El sustrato de acero. Reduzca la diferencia de potencial de electrodo entre los dos electrodos tanto como sea posible.