Cuando la superficie de la tubería de acero inoxidable presenta manchas marrones de óxido (manchas), la gente se sorprende: "el acero inoxidable no está oxidado, el óxido no es acero inoxidable, puede haber un problema con el acero".
De hecho, esta es una visión errónea unilateral de la falta de comprensión del acero inoxidable. El acero inoxidable se oxidará bajo ciertas condiciones.
El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica, es decir, el óxido, pero también tiene la capacidad de corrosión en el medio que contiene ácido, álcali, sal, es decir, resistencia a la corrosión. Sin embargo, el tamaño de su resistencia a la corrosión cambia con la composición química del propio acero, el estado de protección, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiental.
Como la tubería de acero 304, en un ambiente seco y limpio, tiene una resistencia a la corrosión absolutamente excelente, pero se traslada a la zona costera, en la niebla marina que contiene mucha sal, pronto se oxidará; La tubería de acero 316 funcionó bien. Por lo tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable, en cualquier ambiente puede resistir la corrosión, no se oxida.
El acero inoxidable está formado en su superficie por una capa de película de óxido rica en cromo (película protectora) estable, fina, fina, extremadamente delgada y sólida, para evitar la infiltración continua de átomos de oxígeno, continuar oxidándose y obtener la capacidad de resistir la corrosión. Una vez, por alguna razón, esta película se destruye constantemente, el generador de oxígeno en el aire o el líquido continuará penetrando o los átomos de hierro en el metal continuarán resolviéndose, formando óxido de hierro suelto, y la superficie del metal se corroerá constantemente. .
Esta película superficial se puede dañar de muchas maneras.
Hay varios comunes en la vida diaria:
1. La superficie de acero inoxidable contiene polvo o accesorios que contienen otros elementos metálicos o partículas de metales exóticos, en el aire húmedo, el condensado entre los accesorios y el acero inoxidable, los dos están conectados a una microbatería, lo que provoca una reacción electroquímica, la película protectora es dañada, llamada corrosión electroquímica.
2. La superficie del acero inoxidable se adhiere al jugo orgánico (como melones y verduras, sopa de fideos, esputo, etc.), que constituye ácido orgánico en el caso del oxígeno del agua, y el ácido orgánico corroe la superficie del metal durante mucho tiempo. .
3. Adhesión de la superficie de acero inoxidable que contiene ácido, álcali, sustancias salinas (como agua alcalina, salpicaduras de agua de cal en la pared decorativa), lo que provoca corrosión local.
4. En el aire contaminado (como la atmósfera que contiene una gran cantidad de sulfuros, óxido de carbono, óxido de nitrógeno), en caso de condensación, se forma ácido sulfúrico, ácido nítrico, punto líquido de ácido acético, lo que provoca corrosión química. Consejos Para asegurarse de que la superficie metálica esté permanentemente brillante y no corroída, recomendamos:
1) La superficie decorativa de acero inoxidable debe limpiarse y fregarse con frecuencia para quitar los accesorios y eliminar los factores externos que causan modificaciones.
2) El área junto al mar debe usar acero inoxidable 316, el material 316 puede resistir la corrosión del agua de mar.
3) La composición química de algunas tuberías de acero inoxidable en el mercado no puede cumplir con los estándares nacionales correspondientes y no puede cumplir con los requisitos de material 304. Por lo tanto, también causará oxidación, lo que requiere que los usuarios elijan cuidadosamente los productos de fabricantes acreditados.
Acero inoxidable (Stainless Steel) es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos, resistente al aire, vapor, agua y otros medios corrosivos débiles o acero inoxidable; El acero que es resistente a los medios de corrosión química (ácido, álcali, sal y otros ataques químicos) se denomina acero resistente a los ácidos.
Categorías comunes:
Usualmente dividido por organización metalográfica:
Generalmente, según la organización metalográfica, el acero inoxidable ordinario se divide en tres categorías: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico. Sobre la base de estas tres estructuras metalográficas básicas, para necesidades y propósitos específicos, y derivados del acero dúplex, acero inoxidable endurecido por precipitación y contenido de hierro de menos del 50 por ciento del acero de alta aleación.
1, acero inoxidable austenítico.
La matriz es principalmente de acero inoxidable con una estructura cristalina cúbica centrada en las caras de estructura austenítica (fase CY), no magnética, principalmente mediante trabajo en frío para fortalecerla (y puede resultar en un cierto magnetismo). El American Iron and Steel Institute utiliza números de serie 200 y 300, como 304.
2, acero inoxidable tipo hierro.
La matriz está dominada por una estructura de ferrita (fase A) de estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo, magnética, generalmente no puede ser endurecida por tratamiento térmico, pero el trabajo en frío puede hacer que sea acero inoxidable ligeramente reforzado. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado 430 y 446.
3. Acero inoxidable martensítico
La matriz es de estructura martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cuerpo), de acero inoxidable magnético, sus propiedades mecánicas pueden ajustarse mediante tratamiento térmico. El American Iron and Steel Institute utiliza los números 410, 420 y 440. La martensita tiene una estructura austenítica a altas temperaturas y, cuando se enfría a temperatura ambiente a una velocidad adecuada, la estructura austenítica puede convertirse en martensita (es decir, endurecerse).
4, acero inoxidable austenítico ferrítico (dúplex).
La matriz tiene una estructura de dos fases tanto austenítica como ferrítica, de las cuales el contenido de la matriz de fase inferior es generalmente superior al 15 por ciento, es magnética y puede reforzarse con acero inoxidable para trabajo en frío, el 329 es un acero inoxidable dúplex típico. Comparado con el acero inoxidable austenítico, el acero dúplex tiene mayor resistencia, mayor resistencia a la corrosión intergranular, corrosión bajo tensión por cloruros y corrosión puntual.
5, acero inoxidable endurecido por precipitación.
Acero inoxidable cuya matriz es austenítica o martensítica y puede endurecerse por precipitación. El Instituto Estadounidense del Hierro y el Acero utiliza números de serie 600, como 630, que es 17-4PH.
En general, además de las aleaciones, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico es relativamente excelente, en un ambiente menos corrosivo, se puede usar acero inoxidable ferrítico, en un ambiente levemente corrosivo, si se requiere que el material tenga alta resistencia o alta dureza. , se puede utilizar acero inoxidable martensítico y acero inoxidable templado por precipitación.
Características y usos
tecnología de superficie
¿Qué tipo de acero inoxidable no es fácil de oxidar?
Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable:
1, el contenido de elementos de aleación.
En términos generales, el contenido de cromo en acero al 10,5 por ciento no es fácil de oxidar. Cuanto mayor sea el contenido de cromo-níquel, mejor será la resistencia a la corrosión, como el contenido de níquel del material 304 en 8-10 por ciento, el contenido de cromo alcanzó el 18-20 por ciento, tal acero inoxidable en circunstancias generales no se oxidará.
2, el proceso de fundición de la empresa de producción también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Se pueden garantizar grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y tecnología avanzada, ya sea en el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla, por lo que la calidad del producto es estable y confiable, la calidad interna es bueno, y no es fácil de oxidar. Por el contrario, algunas acerías pequeñas tienen equipos y tecnología atrasados, y las impurezas no se pueden eliminar en el proceso de fundición, y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.
3, el ambiente externo, el clima es seco y el ambiente ventilado no es fácil de oxidar.
La humedad del aire es grande, el clima lluvioso continuo o las áreas ambientales con alto pH en el aire son fáciles de oxidar. Acero inoxidable 304, si el entorno circundante es demasiado pobre se oxidará.
El acero inoxidable aparece mancha de óxido cómo tratar?
1. Métodos químicos
Use pasta decapante o rocíe para ayudar a sus partes oxidadas a volver a pasivarse para formar una película de óxido de cromo para restaurar su resistencia a la corrosión. Después del decapado, para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos, es muy importante enjuagar correctamente con agua. Después de todo el tratamiento, vuelva a pulir con un equipo de pulido y selle con cera para pulir. Para las manchas de óxido leves locales también se puede usar una mezcla de gasolina y aceite 1:1 con un paño limpio para limpiar las manchas de óxido.
2. Método mecánico
Chorro de arena, granallado con partículas de vidrio o cerámica, aniquilado, cepillado y pulido. Con métodos mecánicos es posible borrar la contaminación causada por materiales previamente removidos, pulidos o aniquilados. Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas de hierro extrañas, pueden ser una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, la superficie de limpieza mecánica debe limpiarse preferiblemente en condiciones secas. El uso de métodos mecánicos solo puede limpiar la superficie, no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí. Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido.
Grado y rendimiento del acero inoxidable de uso común del instrumento
1, acero inoxidable 304. Es uno de los aceros inoxidables austeníticos más utilizados, adecuado para la fabricación de piezas de embutición profunda y tuberías de ácido, contenedores, piezas estructurales, todo tipo de cuerpos de instrumentos, etc., y también puede fabricar equipos y componentes no magnéticos de baja temperatura. .
2, acero inoxidable 304L. Para resolver la grave tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 causada por la precipitación de Cr23C6 en algunas condiciones, el estado sensibilizado del acero inoxidable austenítico de carbono ultra bajo tiene una resistencia a la corrosión intergranular significativamente mejor que el acero inoxidable 304. Además de una resistencia ligeramente menor, otras propiedades con acero inoxidable 321, que se utilizan principalmente para equipos y componentes resistentes a la corrosión que deben soldarse y no pueden tratarse con una solución sólida, se pueden utilizar para fabricar todo tipo de cuerpos de instrumentos.
3, acero inoxidable 304H. La rama interna de acero inoxidable 304, fracción de masa de carbono de 0.04 por ciento -0.10 por ciento, el rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 304.
4, acero inoxidable 316. La adición de molibdeno a base de acero 10Cr18Ni12 hace que el acero tenga una buena resistencia a la corrosión por medios reductores y puntos. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es mejor que el acero inoxidable 304, utilizado principalmente para materiales resistentes a las picaduras.
5, acero inoxidable 316L. Acero de ultra bajo carbono, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, apto para la fabricación de piezas soldadas y equipos con secciones transversales gruesas, como materiales resistentes a la corrosión en equipos petroquímicos.
6, acero inoxidable 316H. Rama interna de acero inoxidable 316, fracción de masa de carbono de 0.04 por ciento -0.10 por ciento, el rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 316.
7, acero inoxidable 317. La resistencia a las picaduras y a la fluencia es mejor que la del acero inoxidable 316L, que se utiliza en la fabricación de equipos petroquímicos y resistentes a la corrosión por ácidos orgánicos.
8, acero inoxidable 321. El acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, que agrega titanio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular y tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas, puede ser reemplazado por acero inoxidable austenítico de ultra bajo contenido de carbono. No se recomienda en general, excepto en ocasiones especiales, como alta temperatura o resistencia a la corrosión por hidrógeno.
9, acero inoxidable 347. Acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio, agregando niobio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, resistencia a la corrosión en ácido, álcali, sal y otros medios corrosivos con acero inoxidable 321, buen rendimiento de soldadura, se puede usar como materiales resistentes a la corrosión se puede usar como acero resistente al calor, Se utiliza principalmente en energía térmica, campos petroquímicos, como la producción de contenedores, tuberías, intercambiadores de calor, ejes, tubos de horno en hornos industriales y termómetros de tubo de horno.
10, acero inoxidable 904L. El acero inoxidable austenítico súper completo es un acero inoxidable súper austenítico inventado por la empresa OUTOKUMPU (Finlandia), cuya fracción de masa de níquel es del 24 al 26 por ciento, la fracción de masa de carbono es inferior al 0,02 por ciento, excelente resistencia a la corrosión y tiene buena resistencia a la corrosión en no -ácidos oxidantes tales como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico. Al mismo tiempo, tiene buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión bajo tensión. Es adecuado para ácido sulfúrico de varias concentraciones por debajo de 70 grados y tiene buena resistencia a la corrosión por ácido acético y ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético en cualquier concentración y temperatura bajo presión normal. La norma original ASMESB-625 lo clasificaba como una aleación a base de níquel, y la nueva norma lo clasificaba como acero inoxidable. China solo acero de grado similar 015Cr19Ni26Mo5Cu2, algunos fabricantes de instrumentos europeos del material clave son acero inoxidable 904L, como el tubo de medición del medidor de flujo másico E plus H es acero inoxidable 904L, la caja del reloj Rolex también usa acero inoxidable 904L.
11, acero inoxidable 440C. Acero inoxidable martensítico, la mayor dureza en el acero inoxidable endurecible, acero inoxidable, la dureza es HRC57. Se utiliza principalmente para fabricar boquillas, cojinetes, carretes de válvulas, asientos, manguitos, vástagos, etc.
12, acero inoxidable 17-4PH. El acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación, HRC44, con alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, no se puede usar a temperaturas superiores a 300 grados C. Tiene buena resistencia a la corrosión por la atmósfera y el ácido diluido o la sal, y su resistencia a la corrosión es la misma que Acero inoxidable 304 y acero inoxidable 430, que se utiliza para fabricar plataformas marinas, álabes de turbina, carrete de válvula, asiento, manguito, vástago de válvula, etc.
En el instrumento profesional, combinado con problemas de versatilidad y costo, la secuencia de selección de acero inoxidable austenítico convencional es 304-304L-316-316L-317-321-347-904L acero inoxidable, de los cuales 317 es menos utilizado, 321 es no recomendado, 347 se usa para resistencia a la corrosión a alta temperatura, 904L es solo el material predeterminado para algunos componentes de fabricantes individuales. El 904L generalmente no se selecciona activamente en el diseño.
En el diseño y selección del instrumento, generalmente habrá ocasiones en las que el material del instrumento sea diferente del material de la tubería, especialmente en condiciones de alta temperatura, se debe prestar especial atención a si la elección del material del instrumento cumple con la temperatura y el diseño de diseño. presión del equipo de proceso o tubería, como la tubería es acero al cromo molibdeno de alta temperatura, y el instrumento elige acero inoxidable, entonces es probable que haya un problema, debe ir al medidor de temperatura y presión del material relevante.
En el diseño y selección de instrumentos, a menudo se encuentran una variedad de diferentes sistemas, series, grados de acero inoxidable, la selección debe basarse en los medios de proceso específicos, la temperatura, la presión, las piezas sometidas a tensión, la corrosión, el costo y otros aspectos a considerar.