Descripción de los productos
| Elemento | Gama de contenido |
|---|---|
| Níquel (NI) | 42.0% - 46.0% |
| Cromo (CR) | 19.5% - 22.5% |
| Hierro (Fe) | Mayor o igual a 22. 0% |
| Molibdeno (MO) | 2.5% - 3.5% |
| Cobre (Cu) | 1.5% - 3.0% |
| Titanio (TI) | 1.9% - 2.4% |
| Aluminio (Al) | 0.1% - 0.5% |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Propiedades físicas | |
| Densidad | 8.14 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1343 grados |
| Módulo elástico | Aproximadamente 28.9 × 10⁶ psi |
| Coeficiente de expansión térmica | 7.8 × 10⁻⁶/ grado F (cuando la temperatura está entre 68-212 grado f) |
| Conductividad térmica | 6.4 BTU/(ft · hr · grado f) |
| Resistividad | 46.1 Microhm-in |
| Propiedades mecánicas | |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 650 n/mm² |
| Protección de rendimiento (0. 2% Offset) | Mayor o igual a 300 n/mm² |
| Alargamiento | Mayor o igual al 30% |
| Dureza | Aproximadamente HRC 32 |
Tratamientos superficiales
Encurtido: A través del encurtido, se eliminan la escala de óxido y las impurezas en la superficie de las barras de aleación, lo que hace que la superficie muestre el color metálico y mejorando la resistencia a la corrosión y la calidad de la apariencia.
Tratamiento brillante: Métodos como el pulido electrolítico y el pulido mecánico se utilizan para que la superficie de las barras de aleación obtenga un efecto brillante similar a un espejo. Esto no solo mejora la calidad de la apariencia, sino que también reduce la rugosidad de la superficie y reduce la adsorción de medios corrosivos.
Tratamiento de pasivación: Las barras de aleación están sumergidas en la solución de pasivación para formar una película de pasivación en la superficie, mejorando la resistencia a la corrosión de la aleación.
Procesos de fabricación
Trabajo caliente: El rango de temperatura de trabajo en caliente es generalmente entre 950-1150 grado. La falsificación, el rodaje y otras operaciones de trabajo en caliente dentro de este rango de temperatura pueden permitir que la aleación obtenga una buena formabilidad y propiedades de microestructura.
Trabajo en frío: Incluye procesos como el dibujo en frío y el rodillo en frío, que pueden mejorar aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las barras de aleación. Al mismo tiempo, aumenta la fuerza de la aleación. Sin embargo, durante el proceso de trabajo en frío, se debe prestar atención al controlar el monto del procesamiento y la velocidad para evitar defectos como grietas.
Tratamiento térmico: Por lo general, incluye tratamiento de solución y tratamiento con envejecimiento. La temperatura del tratamiento de la solución es generalmente entre 980-1050 grado, seguido de un enfriamiento rápido para obtener una estructura uniforme de austenita. La temperatura del tratamiento del envejecimiento es entre 700-750 grado, lo que puede permitir que los elementos de la aleación en la aleación precipiten completamente, mejorando la fuerza y la dureza de la aleación.
Campos de aplicación
Campo de petróleo y gas: Se utiliza para fabricar componentes de equipos de perforación de petróleo y gas, como válvulas, perchas, empacadores, tuberías, etc., y puede resistir el agrietamiento de la tensión de sulfuro y el agrietamiento de la corrosión de estrés en petróleo crudo ácido y gas natural.
Campo de ingeniería marina: Es adecuado para sujetadores de barcos, ejes de bombas, tuberías de agua de mar, etc., y puede resistir la corrosión del agua de mar y varias erosiones en el entorno marino.
Campo aeroespacial: Debido a su buena resistencia y estabilidad a altas temperaturas, se puede utilizar para fabricar componentes clave de motores de aeronaves, componentes estructurales aeroespaciales, etc.
Industria de procesamiento químico: Se utiliza para fabricar equipos como reactores, intercambiadores de calor y tuberías, y puede resistir la erosión de varios productos químicos corrosivos.
Equipo de control de contaminación: Por ejemplo, se utiliza para fabricar componentes en equipos de tratamiento de gas residual y equipos de tratamiento de aguas residuales, y puede operar de manera estable en entornos corrosivos duros
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