1. Introducción
Monel 400 es un refuerzo de solución sólida de aleación a base de ni-cr-hierro, tiene buena resistencia a altas temperaturas
resistencia a la corrosión y oxidación, buen rendimiento de soldadura y mecanizado en frío y en caliente, menos de 700 grados
Tiene una intensidad de calor satisfactoria y una alta plasticidad.
2.Composición química
N | cr | Fe | C | Minnesota | Si | cobre | AI | ti | B | P | S | |
MÍN. | 63 | 14 | 6 | |||||||||
MÁX. | 17 | 10 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0.05 | 0.3 | 0.3 | 0.006 | 0.015 | 0.015 |
3.Casi marca
GH3600, GH600 (China), NC15Fe (Francia), w. nr.2.4816, NiCr15Fe (Alemania), NA14 (Reino Unido)Inconel600,
UNS NO6600(us) NiCr15Fe8(ISO)Inconel600, 55din /EN 2.4816, ASTM b600-168, ASME
4.Propiedad
conductividad de calor
resistividad electrica
5.Monel 400 tiene las siguientes características:
1. Buena resistencia a la corrosión de los medios reductores, oxidantes y de nitruración.
2. Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperatura ambiente y alta temperatura.
3. Buena resistencia a la corrosión por gas de cloro seco y gas de cloruro de hidrógeno.
4. Tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura negativa, ambiente y alta temperatura.
5. Tiene muy buena resistencia a la ruptura por fluencia, recomendada por encima de los 700 grados de ambiente de trabajo.
• La manga del termopar en la atmósfera de erosión
• Producción de monómero de estireno: resistencia al cloro gaseoso, cloruro de hidrógeno, oxidación y
corrosión por carbonatación
• Acabar con la oxidación del uranio a hexafluoruro: anticorrosión por fluoruro de hidrógeno
• La producción y uso de metales alcalinos cáusticos, especialmente en ambientes de sulfuro
• Método de electrodo y cloro gaseoso para dióxido de titanio
• Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: resistencia al cloro gaseoso y
corrosión por gas flúor
• Reactor centrífugo
• Las botellas de cuello curvo y los componentes en el horno de tratamiento térmico, especialmente en el
atmósfera de carbonización y nitruración
• Se recomienda el uso de regenerador catalítico bajo en la producción petroquímica en el
aplicación de más de 700 grados de aleación 600 h para obtener una vida útil más larga.
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