El acero AISI 4340 es un acero de baja aleación y contenido medio de carbono conocido por su tenacidad y resistencia en secciones relativamente grandes. AISI 4340 es también un tipo de acero de aleación de níquel, cromo y molibdeno. El acero de aleación . 4340 generalmente se suministra endurecido y revenido en el rango de tracción de 930 a 1080 Mpa.
Debido a la disponibilidad, el acero de grado ASTM 4340 a menudo se sustituye por los estándares europeos 817M40/EN24 y 1.6511/36CrNiMo4 o acero SNCM439 con base en Japón. Tenéis los datos detallados del acero 4340 a continuación:
Barra de acero aleado SAE 4340 para fabricación de automóviles.
1. Gama de suministro de acero AISI Alloy 4340
Barra redonda de acero 4340: diámetro 8 mm - 3000 mm (*Dia30-240 mm en stock en estado recocido, envío inmediato)
Placa de acero 4340: espesor 10 mm – 1500 mm x ancho 200 mm – 3000 mm
Cuadrado de grado de acero 4340: 20 mm – 500 mm
Acabado de la superficie: Negro, mecanizado en bruto, torneado o según los requisitos determinados
2. Especificaciones del acero AISI 4340 y estándares relevantes
| País | EE.UU | Gran Bretaña | Gran Bretaña | Japón |
| Estándar | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Grados | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM439/SNCM8 |
3. Composición química de aceros y equivalentes ASTM 4340
| Estándar | Calificación | C | Minnesota | P | S | Si | Ni | cr | Mes |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | Menor o igual a 0,40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. Propiedades mecánicas del acero AISI Alloy 4340
| Propiedades mecánicas
(Condición tratada térmicamente) |
Condición | Sección de reglas milímetros |
Resistencia a la tracción MPa | Fuerza de producción MPa |
Alargar. % |
Impacto Izod J |
Brinell Dureza |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
Propiedades térmicas
| Propiedades | Métrico | Imperial |
| Co-eficiencia de expansión térmica (20 grados/68 grados F, muestra endurecida con aceite, temple de 600 grados (1110 grados F) | 12,3 µm/m grado | 6,83 µpulg/pulg grado F |
| Conductividad térmica (acero típico) | 44,5 W/mK | 309 BTU pulg/h.pie². grado F |
5. Forjado de acero de aleación 4340
Primero precaliente el acero 4340, caliéntelo hasta 1150 grados – 1200 grados como máximo para forjar, mantenga hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección.
No forje por debajo de 850 grados. . 4340 tiene buenas características de forjado, pero se debe tener cuidado al enfriarlo ya que el acero muestra susceptibilidad a agrietarse. Después de la operación de forjado, la pieza de trabajo debe enfriarse lo más lentamente posible. Y se recomienda enfriar en arena o cal seca, etc.
6. Tratamiento térmico de grado de acero AISI 4340
Alivio del estrés
Para el acero pre-templado, el alivio de la tensión se logra calentando el acero 4340 a entre 500 y 550 grados. Calentar a 600 grados – 650 grados, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 1 hora por sección de 25 mm y enfriar en aire tranquilo.
Recocido
Se puede realizar un recocido completo a 844 grados (1550 F) seguido de un enfriamiento controlado (en horno) a una velocidad no superior a 10 grados (50 F) por hora hasta 315 grados (600 F). A partir de 315 grados 600 F se puede enfriar por aire.
templado
El acero de aleación AISI 4340 debe estar tratado térmicamente o normalizado y tratado térmicamente antes del templado. La temperatura de templado depende del nivel de resistencia deseado. Para niveles de resistencia en el rango de 260 – 280 ksi, templado a 232 grados (450 F). Para una resistencia en el rango de 125 a 200 ksi, temple a 510 grados (950 F). Y no temple los aceros 4340 si se encuentran en el rango de resistencia de 220 a 260 ksi, ya que el templado puede provocar una degradación de la resistencia al impacto para este nivel de resistencia.
Si es posible, se debe evitar el templado dentro del rango de 250 grados a 450 grados debido a la fragilidad del templado.
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