Proveedores de barra de aleación de acero SAE 4340

El acero AISI 4340 es un acero de baja aleación y medio carbono conocido por su tenacidad y resistencia en secciones relativamente grandes. AISI 4340 es también un tipo de acero de níquel cromo molibdeno. El acero de aleación 4340 generalmente se suministra endurecido y revenido en el rango de tracción de 930 a 1080 Mpa.

Debido a la disponibilidad, el acero de grado ASTM 4340 a menudo se sustituye por los estándares europeos 817M40/EN24 y 1.6511/36CrNiMo4 o el acero SNCM439 basado en Japón. Tienes los datos detallados del acero 4340 a continuación:

1. Rango de suministro de acero AISI aleación 4340

Barra Redonda de Acero 4340: diámetro 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm en stock en estado recocido, envío inmediato)

Placa de acero 4340: espesor 10 mm - 1500 mm x ancho 200 mm - 3000 mm

Cuadrado de grado de acero 4340: 20 mm - 500 mm

Acabado superficial: negro, mecanizado en bruto, torneado o según los requisitos establecidos

2. Especificación del acero AISI 4340 y normas pertinentes

País	EE.UU	Bretaña	Bretaña	Japón
Estándar	ASTM A29	ES 10250	BS 970	JIS G4103
Los grados	4340	36CrNiMo4/ 1.6511	EN24/817M40	SNCM439/SNCM8

3. Composición química de aceros y equivalentes ASTM 4340

Estándar	Calificación	C	Minnesota	P	S	Si	Ni	cr	Mes
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
ES 10250	36CrNiMo4/ 1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	Menor o igual a 0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

4. Propiedades mecánicas del acero AISI Alloy 4340

Propiedades mecánicas (Condición tratada con calor)	Condición	Sección de reglas milímetro	Resistencia a la tracción MPa	Límite elástico MPa	Elong. por ciento	Impacto de Izod J	Brinell Dureza
	T	250	850-1000	635	13	40	248-302
	T	150	850-1000	665	13	54	248-302
	U	100	930-1080	740	12	47	269-331
	V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
	W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
	X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
	Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
	Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Propiedades termales

Propiedades	Métrico	Imperial
Coeficiente de expansión térmica (20 grados/68 grados F, muestra endurecida con aceite, templado a 600 grados (1110 grados F)	12,3 µm/m grado	6,83 µin/in grado F
Conductividad térmica (acero típico)	44,5 W/mK	309 BTU pulg/h.ft². grado F

5. Forja de acero aleado 4340

Precaliente el acero 4340 primero, caliente hasta 1150 grados - 1200 grados como máximo para forjar, mantenga hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección.

No forje por debajo de 850 grados. El 4340 tiene buenas características de forjado, pero se debe tener cuidado al enfriarlo ya que el acero muestra susceptibilidad al agrietamiento. Después de la operación de forjado, la pieza de trabajo debe enfriarse lo más lentamente posible. Y se recomienda enfriar en arena o cal seca, etc.

6. Tratamiento térmico de grado de acero AISI 4340

Aliviar el estrés

Para el acero pretemplado, el alivio de la tensión se logra calentando el acero 4340 entre 500 y 550 grados. Calentar a 600 grados - 650 grados, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 1 hora por sección de 25 mm y enfriar en aire quieto.

Recocido

Se puede realizar un recocido completo a 844 grados (1550 F) seguido de un enfriamiento controlado (horno) a una velocidad no superior a 10 grados (50 F) por hora hasta 315 grados (600 F). A partir de 315 grados 600 F se puede enfriar con aire.

templado

El acero aleado AISI 4340 debe estar tratado térmicamente o normalizado y tratado térmicamente antes del revenido. La temperatura de templado depende del nivel de resistencia deseado. Para niveles de fuerza en el rango de 260 a 280 ksi templado a 232 grados (450 F). Para resistencia en el rango de 125 a 200 ksi templado a 510 grados (950 F). Y no temple los aceros 4340 si se encuentran en el rango de resistencia de 220 a 260 ksi, ya que el templado puede resultar en la degradación de la resistencia al impacto para este nivel de resistencia.

Si es posible, se debe evitar el templado dentro del rango de 250 a 450 grados debido a la fragilidad del templado.