Después de varios años de desarrollo, Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd produce principalmente acero para matrices, fundición, refinación, forja, mecanizado, tratamiento térmico de productos de alta calidad y formó un sistema completo de gestión de producción. Empresa privada, la ciudad natal de la producción de acero para herramientas abrasivas en China: Hubei, el transporte es conveniente, la fábrica cuenta con equipos de producción avanzados internacionales y equipos de prueba de calidad del producto.
Maraging 350 (también conocido como Vascomax® 350) es un acero reforzado con 18% níquel y cobalto con excelentes propiedades, trabajabilidad y características de tratamiento térmico. Es un material de muy alta resistencia que alcanza un UTS de 2310 MPA después del tratamiento térmico. Se produce mediante fusión por inducción al vacío (VIM) seguida de refundición por arco al vacío (VAR).
C{{0}} un acero de aleación martensítico que contiene 12,0% de cobalto y 4,8% de molibdeno. Este acero se produce mediante fusión por arco al vacío y proporciona una resistencia nominal muy alta.
Resistencia a la tracción de 350 ksi (2415 MPa) con un nivel de dureza superior al promedio. La aleación conserva su resistencia hasta 450 grados y un buen impacto de entalla se mantiene hasta -50 grados y
abajo. Este material puede estar nitrurado. El C350 generalmente se suministra en estado recocido, donde la microestructura consiste en martensita fina antes del tratamiento térmico final.
ESPECIFICACIONES RELACIONADAS
AM 6515
UNS K93160
Mil-S-46850D
VENTAJAS DEL Acero Maraging 350:
Excelentes propiedades mecánicas
alto rendimiento y máxima resistencia a la tracción
Alta tenacidad, ductilidad y resistencia al impacto.
alta resistencia a la fatiga
alta resistencia a la compresión
Dureza y resistencia al desgaste suficientes para muchas aplicaciones de herramientas.
Excelente trabajabilidad
alta resistencia a la propagación de grietas
fácilmente formado: frío, tibio, caliente (sin recocidos en el proceso)
buena soldabilidad sin precalentamiento o postcalentamiento
excelente pulibilidad
Composición química del acero maraging 350:
|
C |
Si |
Minnesota |
S |
P |
Ni |
Co |
Mes |
Ti |
Alabama |
cr |
Cu |
|
Menor o igual a 0.030 |
Menor o igual a 0.10 |
Menor o igual a 0.10 |
Menor o igual a 0.01 |
Menor o igual a 0.01 |
18.0/19.0 |
11.50/12.50 |
4.60/5.20 |
1.30/1.60 |
0.05/0.15 |
Menor o igual a 0.5 |
Menor o igual a 0.5 |
después del temple y revenido propiedad mecánica:
|
σb Mpa |
|
δ5 % |
Ψ % |
AKv J |
KIC |
CDH |
|
|
Mayor o igual a 2255 |
Mayor o igual a 2155 |
Mayor o igual a 7 |
Mayor o igual a 38 |
Mayor o igual a 7 |
prueba real |
Mayor o igual a 50 |
También podemos producir acero Maraging c300=ams 6514 y acero maraging c250=asm 6512. Encuentre la diferencia en el análisis químico a continuación.
Grados de acero martensítico
Los aceros martensíticos generalmente se describen con un número (por ejemplo, grados de acero SAE 200, 250, 300 o 350), que indica la resistencia nominal aproximada a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada (ksi); las composiciones y propiedades requeridas están definidas en el estándar militar estadounidense MIL-S-46850D.[8]Los grados más altos tienen más cobalto y titanio en la aleación; las composiciones siguientes se toman de la tabla 1 de MIL-S-46850D:
| Elemento | Grado 200 | Grado 250 | Grado 300 | Grado 350 |
|---|---|---|---|---|
| Hierro | equilibrar | equilibrar | equilibrar | equilibrar |
| Níquel | 17.0–19.0 | 17.0–19.0 | 18.0–19.0 | 18.0–19.0 |
| Cobalto | 8.0–9.0 | 7.0–8.5 | 8.5–9.5 | 11.5–12.5 |
| Molibdeno | 3.0–3.5 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 |
| Titanio | 0.15–0.25 | 0.3–0.5 | 0.5–0.8 | 1.3–1.6 |
| Aluminio | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 |
| Resistencia a la tracción, MPa (ksi) | 1,379 (200) | 1,724 (250) | 2,068 (300) | 2,413 (350) |
Esa familia se conoce como aceros martensíticos 18Ni, por su porcentaje de níquel. También existe una familia de aceros martensíticos sin cobalto que son más baratos pero no tan resistentes; un ejemplo es Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. Ha habido investigaciones rusas y japonesas sobre aleaciones maraging de Fe-Ni-Mn.
Ciclo de tratamiento térmico
Primero, el acero se recoce a aproximadamente 820 grados (1510 grados F) durante 15 a 30 minutos para secciones delgadas y durante 1 hora por 25 mm (1 pulgada) de espesor para secciones pesadas, para asegurar la formación de una estructura completamente austenitizada. A esto le sigue un enfriamiento con aire o un enfriamiento a temperatura ambiente para formar una martensita en forma de listón de hierro-níquel (no entrelazada) suave y muy dislocada. El envejecimiento posterior (endurecimiento por precipitación) de las aleaciones más comunes durante aproximadamente 3 horas a una temperatura de 480 a 500 grados (900 a 930 grados F) produce una fina dispersión de fases intermetálicas de Ni3(X,Y) a lo largo de las dislocaciones dejadas por la transformación martensítica. donde X e Y son elementos solutos añadidos para dicha precipitación. El envejecimiento excesivo conduce a una reducción de la estabilidad de los precipitados primarios, metaestables y coherentes, lo que lleva a su disolución y sustitución por fases de Laves semicoherentes como Fe2Ni/Fe2Mo. Un tratamiento térmico excesivo adicional provoca la descomposición de la martensita y la reversión a austenita.
Las composiciones más nuevas de aceros martensíticos han revelado otras estequiometrías intermetálicas y relaciones cristalográficas con la martensita original, incluidas las complejas romboédricas y masivas Ni50 (X, Y, Z).
Etiqueta: barra de acero maraging 350 ams 6515, China, fabricantes, proveedores, fábrica