Sichuan Liaofu Special Steel Company es uno de los fabricantes y proveedores más experimentados de acero k110 equivalente a 1,2379 en China. Con más de 20 años de experiencia, nuestra fábrica ofrece productos de alta calidad fabricados en China a precios competitivos. Bienvenido a contactarnos para servicio mayorista.
Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd ha logrado avances significativos en la producción de productos de acero de alta-calidad. Uno de nuestros principales productos es el acero 1.2379 y d2 K110 K100 1.2344 1.2343
El acero K110 (equivalente a la norma alemana 1.2379 y correspondiente a AISI D3) es un acero para herramientas de trabajo en frío muy resistente al desgaste-que contiene entre 1,50 % y 1,70 % de carbono y entre 11,0 % y 13,0 % de cromo. Se refina mediante fusión al vacío y electro-refusión de escoria (ESR) para eliminar inclusiones, logrando un grado de uniformidad de carburo mayor o igual a 9 según GB/T 18254. Después del enfriamiento, puede alcanzar una dureza de HRC 58–62. Al combinar una excelente resistencia al desgaste con una fuerte resistencia al desconchado, es muy-adecuado para fabricar moldes de precisión, herramientas de corte y componentes estructurales de alta-resistencia utilizados en aplicaciones exigentes.
Formas de acciones estándar:
Barras redondas: Φ10 mm–Φ300 mm (tolerancia h11)
Placas: Espesor 5 mm–200 mm (planitud menor o igual a 0,3 mm/m)
Módulos: piezas conformadas pre-mecanizadas (se pueden cortar a tamaños estándar JIS/SKD)
Apoyamos la producción de muestras en 48 horas, la entrega en 35 días para pedidos al por mayor y el tratamiento térmico acelerado organizado dentro de los 10 días para pedidos urgentes.
Material
Áreas de aplicación del producto:Fabricación de moldes de precisión Ventajas principales: alta dureza (HRC 58–62), uniformidad del carburo mayor o igual al grado 9 (GB/T 18254), tasa de deformación por enfriamiento menor o igual al 0,05 %. Troqueles de estampado: Se utilizan para troqueles de estampado de paneles de automóviles y troqueles de punzonado de láminas de acero al silicio (se duplicó la vida útil del troquel, hasta 800 000 ciclos sin que se rompan los bordes). Troqueles de embutición: se utilizan para troqueles de embutición de vajillas de acero inoxidable y troqueles de formación de ruedas de aleación de aluminio (la capacidad de desgaste anti-adhesivo aumentó en un 40 %, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento de los troqueles). Moldes de inyección: para moldes de acrílico/plástico ABS de alto brillo- (el pulido con espejo logra una Ra menor o igual a 0,1 μm, lo que cumple con los requisitos de precisión de la superficie para productos de alta-finalidad).
Herramientas de corte y sujeción de piezas Herramientas de corte:Sustratos para herramientas de carburo cementado y herramientas compuestas de acero de alta-velocidad (adecuadas para el mecanizado de precisión de materiales difíciles-de-procesar, como acero templado y superaleaciones). Accesorios de sujeción:Accesorios para tratamiento térmico (resistencia a la oxidación de hasta 400 grados), accesorios para mecanizado de engranajes (la estabilidad dimensional garantiza la precisión del procesamiento) Medidores y herramientas de medición:Bloques patrón de precisión y medidores de tapón (retención de precisión mayor o igual al 95 % después de un uso prolongado-plazo)
Fabricación de piezas automotrices Componentes-formados en frío:Pernos de alta-resistencia para sistemas de suspensión, troqueles de forjado en frío para soportes de motor (admite un 30 % de deformación en frío, lo que reduce el riesgo de grietas-por endurecimiento por trabajo) Desgaste-Piezas resistentes:Anillos sincronizadores de transmisión, matrices de pinza del sistema de frenos (prueba de niebla salina mayor o igual a 1000 horas, adecuado para ambientes húmedos y de niebla salina) Vehículos de Nuevas Energías:Matrices de estampado para láminas de acero al silicio para motores (adaptadas para procesar acero al silicio ultrafino de 0,3 mm, altura de rebaba inferior o igual a 0,01 mm)
Equipos resistentes a productos químicos y a la corrosión- Sellos de bombas y válvulas:Anillos de sello mecánico y asientos de válvulas de bola resistentes al ácido sulfúrico diluido (menor o igual al 30% a 60 grados) y soluciones salinas neutras (5% NaCl). Estructuras anticorrosión:Bridas para equipos de desalinización de agua de mar, soportes de tuberías químicas (después del recubrimiento TD, la resistencia a la corrosión por iones de cloruro se triplicó) Componentes de alta-temperatura:Piezas de soporte para hornos de tratamiento térmico por debajo de 400 grados (la estabilidad del templado a alta-temperatura garantiza la estabilidad dimensional)
Procesamiento de hardware y muebles Moldes de hardware: moldes para rieles deslizantes de cajones y estampado de bisagras (el proceso de enfriamiento posterior al mecanizado se adapta a diseños curvos complejos) Componentes de muebles-de alta gama: moldes para conectores de madera maciza y dibujo de piezas decorativas de metal (error de precisión del producto terminado menor o igual a 0,02 mm, lo que mejora la eficiencia del ensamblaje) Herramientas de tratamiento de superficies: accesorios de galvanoplastia y plantillas de pulverización (la resistencia al desgaste garantiza la precisión a largo plazo-)
Componentes estructurales para condiciones especiales de trabajo Ambientes-de baja temperatura:Piezas de válvula utilizadas por debajo de -40 grados (resistencia al impacto mayor o igual a 15 J/cm², resistente a fracturas frágiles a baja-temperatura) Escenarios de carga alta-:Revestimientos-resistentes al desgaste para maquinaria minera y soportes de tornillos para máquinas de moldeo por inyección (resistencia a la flexión mayor o igual a 2500 MPa, lo que reduce el riesgo de fractura) Instrumentos de alta-precisión:Moldes para carcasas de cajas de engranajes de precisión aeroespacial (desviación dimensional ±0,01 mm, que cumple con los requisitos de precisión de grado-de aviación)
Hoja de acero DIN 1.2379 Placa de acero K110 y barra de acero K110 debajo ✅ Ventajas en maquinabilidad: Dureza de recocido HB Menor o igual a 255, índice de maquinabilidad Mayor o igual a 45% (tomando acero 45 como 100%), se recomienda utilizar herramientas de carburo cementado WC-Co, velocidad de corte 15–25 m/min Tamaño de partícula de carburo Inferior o igual a 5 μm, rugosidad de la superficie de rectificado Ra Inferior o igual a 0,2 μm, consumo de muela reducido en un 30 % en comparación con aceros similares Tasa de deformación por enfriamiento Inferior o igual al 0,05% (para un tamaño de 500 mm), adecuado para procesamiento de moldes de embutición profunda y troqueles progresivos de precisión ✅ Compatibilidad del tratamiento de superficies: Admite recubrimiento TD (recubrimiento VC, dureza HV3200), recubrimiento de titanio PVD (TiN, espesor 2–5 μm), vida útil de la película mayor o igual a 1000 horas bajo prueba de niebla salina neutra (NSS), lo que mejora significativamente la resistencia del molde al desgaste adhesivo. Comparación de datos de mecanizado:
Preguntas frecuentesP: ¿Cuál es la diferencia real entre K110 y D2 normal? ¿Es sólo un nombre? R: La química es similar, pero la fusión y el refinamiento marcan la diferencia. Usamos vacío + ESR, por lo que la distribución del carburo es mucho más fina y uniforme: grado 9 en la escala GB. Eso significa menos astillas en las esquinas afiladas y una vida útil más larga de los bordes en matrices progresivas. El D2 normal procedente de una masa fundida convencional puede tener carburos grandes y segregados que provocan grietas por electroerosión por hilo. P: ¿Cómo sé que su afirmación sobre la uniformidad del carburo es real? ¿Puedo comprobarlo por mi cuenta? R: Sí, cada barra viene con un informe metalográfico que muestra la clasificación de carburo. También puedes cortar una muestra y grabarla; la estructura debe estar fina y distribuida uniformemente. Hemos tenido clientes que envían muestras a laboratorios de terceros para su verificación y siempre confirman el grado 8 o 9. P: Usted dice que la distorsión de extinción es menor o igual al 0,05%. ¿Cuál es el problema? ¿Eso requiere un horno de vacío o una velocidad de enfriamiento específica? R: Esa cifra es para el enfriamiento del aceite desde 790 grados, con remojo adecuado y calentamiento uniforme. Se supone que utiliza una atmósfera controlada o un horno de vacío. Si utiliza un horno de caja estándar con temperatura desigual, verá más distorsión. También podemos suministrar el material en un estado premecanizado con recocido para aliviar tensiones, lo que reduce aún más la deformación. P: Rectificamos mucho D2 para núcleos de moldes de inyección. ¿Cuánto tiempo durarán las muelas abrasivas con su K110? R: En promedio, aproximadamente un 30% menos de desgaste de las ruedas en comparación con el D3 estándar, porque las partículas de carburo son más finas y menos abrasivas. Además, el acabado de la superficie después del rectificado alcanza Ra menor o igual a 0,2 μm más rápidamente, por lo que ahorra tiempo y dinero en la muela. Tenemos algunas tiendas que cambiaron y nos dijeron que renuevan las ruedas con la mitad de frecuencia. P: ¿Tienen en existencia K110 solo en estado recocido o puedo endurecerlo previamente a 58 HRC y estar listo para la electroerosión final? R: Suministramos principalmente productos recocidos (HB inferior o igual a 255) porque la mayoría de los talleres realizan el mecanizado de desbaste y el corte de alambre antes del endurecimiento. Pero podemos preendurecerlo si lo solicita; el tiempo de entrega es de aproximadamente 10 días y lo atemperamos a la dureza especificada. Tenga en cuenta que el material preendurecido es más difícil de cortar, por lo que le recomendamos pedirlo con una forma casi neta. P: ¿Puedo utilizar este acero para un troquel que funcione las 24 horas del día, los 7 días de la semana en láminas de acero al silicio de 0,3 mm? ¿El borde aguantará? R: Sí, esa es una aplicación común para K110. Los carburos finos y el alto contenido de cromo brindan una excelente resistencia al desgaste abrasivo. Hemos suministrado a varios fabricantes de troqueles de laminación para motores EV y informan que la altura de las rebabas se mantiene por debajo de 0,01 mm durante más de 800.000 golpes. Si corre a altas velocidades, considere un recubrimiento TD (VC): se adhiere bien a este material y prolonga aún más su vida útil. |
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