Barra de acero AISI H10 /din 1.2365 32CrMoV12-28 h10 jis skd7

El acero 1.2365 es un tipo de acero que se utiliza comúnmente en la fabricación de troqueles de extrusión en caliente, troqueles de estampado en caliente, troqueles de forjado en caliente y troqueles de extrusión de plástico. Este tipo de acero se utiliza principalmente en la producción de matrices de fundición a presión de aleaciones de aluminio.

Los componentes químicos del acero 1.2365 incluyen 4Cr3Mo3SiV, conocido por su resistencia y durabilidad en aplicaciones de alta temperatura. Este acero también tiene alta tenacidad y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para su uso en entornos de alto estrés.

El uso de acero 1.2365 en la fabricación de matrices garantiza que las matrices sean duraderas y puedan soportar altas temperaturas y tensiones. Esto, a su vez, contribuye a la producción de productos de alta calidad en industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación industrial.

Los componentes químicos del acero 1.2365 incluyen:

- Carbono (C): 0.30%-0.35%
- Silicio (Si): 0.80%-1.20%
- Manganeso (Mn): 0.20%-0.50%
- Cromo (Cr): 2,80%-3.40%
- Molibdeno (Mo): 1,10%-1.50%
- vanadio (V): 0.25%-0.35%

►El acero 1.2365, también conocido como acero 4Cr3Mo3SiV (H10), es una aleación de acero con un contenido de carbono y una fracción de masa del 0,4%, y una fracción de masa de aproximadamente el 3% para Cr y Mo. Contiene un alto proporción de elementos formadores de carburos como Cr, Mo y V, que le confieren excelentes propiedades como alta dureza, resistencia térmica y resistencia al desgaste a temperaturas de trabajo de 500-600 grados.

► El acero H10 destaca por su excelente templabilidad y tenacidad, y su rendimiento de templado y estabilidad térmica superan a los del acero H13. Su tenacidad al impacto y a la fractura también son superiores a las del acero 3Cr2W8V. De hecho, cuando se templa a una temperatura superior a 260 grados, la dureza del acero es mayor que la del acero H13.

►La combinación de alta resistencia, excelente tenacidad y dureza superior hace que el acero 1.2365 sea un material ideal para su uso en diversas herramientas industriales, como herramientas de extrusión, herramientas de fundición a presión, matrices de forja, cuchillas de corte en caliente y matrices de estampado. Este acero también es muy valorado en la industria automovilística y aeroespacial, donde se utiliza para fabricar piezas y componentes de motores.

►El acero 4Cr3Mo3SiV (H10) puede fabricar matrices de extrusión en caliente, matrices de estampado en caliente, matrices de forjado en caliente y matrices de extrusión de plástico, utilizadas principalmente para matrices de fundición a presión de aleaciones de aluminio.

Ventajas de los productos

(1) El acero 1.2365 tiene una excelente conductividad térmica, lo que le permite soportar altas temperaturas y mantener su dureza y tenacidad. También tiene buena maquinabilidad y se puede forjar y moldear fácilmente para crear herramientas complejas.

(2) El acero 1.2365 se usa comúnmente para fabricar herramientas para trabajo en caliente, como punzones, matrices y moldes de forja. También se utiliza en las industrias automotriz y aeroespacial para aplicaciones de alta temperatura.

En conclusión, el acero 1.2365 es un acero para herramientas de alta calidad que ofrece excelente tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al calor. Su composición química lo hace versátil e ideal para una variedad de aplicaciones de trabajo en caliente.

1.2365, 32CrMoV12-28, X32CrMoV3-3 - especificaciones y aplicaciones

Acero para herramientas para trabajo en caliente, utilizado para la producción de matrices de prensa, insertos de matrices, moldes para fundir metales no ferrosos, herramientas y sellos para prensar y estampar. Se caracteriza por una alta templabilidad, excelente conductividad térmica, resistencia a las diferencias de temperatura durante el enfriamiento por agua y resistencia al revenido. Alcanza niveles de dureza de 52 HRC.

Propiedades mecánicas del acero 1.2365,32CrMoV12-28

Dureza en estado de entrega +A:<229 HB Hardness in +A+C delivery condition: <249 HB Hardness after hardening: 52 HRC Hardness after hardening and tempering at temperature: 300℃ = 47.2 HRC 350℃ = 47.6 HRC 400℃ = 48.5 HRC 450℃ = 50.0 HRC 500℃ = 51.7 HRC 550℃ = 51.9 HRC 600℃ = 49.0 HRC Thermal conductivity, λ: 36 W * m-1 * K-1 Linear expansion coefficient, α: 12.4 * 10-6 K-1
Tratamiento térmico de acero 1.2365, 32CrMoV12-28
Recocido suavizado a 740 - 770 grado Recocido alivio a 600 - 700 grado Endurecimiento a 1030 - 1050 grado Revenido a 450 - 550 grado Nitruración a 470 - 550 grado