Descripción del producto
Equivalente Grado de acero | AISI | ESTRUENDO | JIS | ES |
L6 | 1.2714 | SKT4 | 5CrNiMoV |
Composición química | ||||||||
Grado de acero | C | Si | Minnesota | cr | Mes | V | Ni | P&S |
L6 | 0.65-0.75 | 0.10-0.50 | 0.25-0.80 | 0.60-1.20 | Menor o igual a 0.50 | 1.25-2.00 | Menor o igual a 0.03 | |
1.2714 | 0.50-0.60 | 0.10-0.40 | 0.60-0.90 | 0.80-1.20 | 0.35-0.55 | 0..05-0.15 | 1.50-1.80 | Menor o igual a 0.03 |
SKT4 | 0.50-0.60 | 0.10-0.40 | 0.60-0.90 | 0.80-1.20 | 0.35-0.55 | 0.05-0.15 | 1.50-1.80 | Menor o igual a 0.03 |
Talla disponible | Barra redonda: laminada en caliente: diámetro 10-60mm, forjada en caliente: diámetro60-550mm Barra plana: laminada en caliente: 12-60X100-610mm, forjada en caliente: {{4} }X200-810mm | ||
Condición de la superficie | Superficie negra/chorro de arena/molido/mecanizado | ||
Dureza recocida | HB240 MÁX. | ||
Características | alta plasticidad, buena templabilidad, buena tenacidad y resistencia, con gran resistencia al desgaste | ||
Aplicaciones | Troqueles de forja, cuchillos de corte en caliente, punzones, placa de respaldo, portatroqueles, herramientas de punzonado en caliente | ||
Tratamiento térmico | Recocido isotérmico Calentar a 800 grados y mantener la temperatura durante 1/2 h a 1 h; Enfriamiento del horno a 670 grados y mantenimiento a temperatura durante al menos 10 horas; Enfriar por 10 grados /ha 630 grados; Enfriamiento en aire. Dureza máxima: Menor o igual a 240 HB | ||
Aliviar el estrés A realizar después del mecanizado antes del tratamiento térmico final. Calentar a 600-650 grados, mantener durante 4-6 horas; Enfriamiento en horno a 300-350 grado; Enfriamiento en aire | |||
Endurecimiento Precalentamiento inicial a 350-450 grados; Segundo precalentamiento a 650-750 grados; Calentar a la temperatura de endurecimiento 860-890 grados y mantener la temperatura; Enfriamiento en aceite caliente (40-60 grados); dureza enfriada con aceite: 54-59HRC; | |||
templado El templado debe llevarse a cabo dentro de una hora desde el endurecimiento (parte caliente) en el rango de 550-630 grados durante 4-6 horas según la dureza requerida, las dimensiones de las piezas y las condiciones de funcionamiento | |||
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Producción y Pruebas


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